摘要：一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟。

摘要：本文对油脂浸出设备中所应用的,新鲜溶剂间歇大喷淋装置进行改进设计。改变以往的机械式启闭阀门与时间控制方式,本设计用时间继电器进行溶剂喷淋之间歇的时间控制,用电磁阀进行启闭控制。装置具有结构简单,安装方便的特点,溶剂的喷淋与间歇时间连续可调,克服了其他控制方式的局限性。对原业没有间歇大喷淋装置的浸出设备的改造,更显示其特有的优越性。

摘要：介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自2008年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施,并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运转负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。

摘要：本文介绍聚乙二醇二甲醚法(NHD法)脱硫、脱碳技术特点及在我国的开发和应用,并讨论了开发设计中有关流程、工艺条件的选择及塔的选型与计算。

摘要：物料衡算是质量守恒定律的一种表现形式,即在任何一项生产工序中进入的全部物质与离开的全部物质的质量相等。物料衡算是设计、管理和分析任何工业生产的一项重要手段,通过它可以提供工艺设计的有关参数;通过它可以表示出参与生产各项物质和内部成分变化的相互关系,通过它可以发现和分析出影响生产指标的各项因素。在工业生产中,物料衡算运用得愈完善、愈细致,则表示对操作的了解愈全面,而对操作进行的控制也愈正确。因此在油脂工业技术管理中研究和扩大物料衡算的应用范围,将具有一定的现实意义。现仅举应用于油脂工业生产中的研究数例,供参考。 一、用物料衡算和图解测算棉籽胚和棉籽饼中的含壳率 棉籽胚和棉籽饼中的含壳率是棉籽制油工艺中的一项重要指标。它对产品产量,质量和。

摘要：一、设计方案:日处理大豆300吨,在设备结构及工艺性能上参照对日本座谈中D-T蒸脱机。二、计算:(一)蒸脱机大小的确定:按日加工300吨计;出粕率85%。处理量300×85%=254吨/天=10.6吨/小时。湿粕容重取0.5吨/米~3.

摘要：平转浸出器是目前国内外比较流行的一种连续浸出器。78年我厂浸出车间改造,我们设计了一台日加工大豆300吨的平转浸出器,参考对日座谈资料,在浸出器的设计上作了若干改进,目前已运行近一年,在产量超过原设计指标的基础上,大豆一次浸出粕中残油均低于0.5%。

摘要：高效固体酸催化剂无论对现有工业生产还是从环保考虑都是十分需要的。鉴于均相和多相酸催化剂的活性部位有诸多共同特点（化学性质和对反应机理以及控制步骤速度的影响），根据现代均相酸催化理论，以Ｂｒｏｎｓｔｅｄ酸和Ｌｅｗｉｓ酸为例，广泛讨论了类似活性部位的异同，探讨了活性部位在均相和多相酸催化反应中结构和机理上的类似性以及固体晶格在形成固体酸催化剂活性部位时的特殊作用，并对阳碳机理作了评价，最后对固体酸催化剂的设计提出了建议。

摘要：为了适应我国油脂工业现代化的需要,我组在原弓型浸出器研究的基础上,参照美国皇冠浸出器的特点,共同设计试制成功已在江苏南通县三余油厂投产的第一台新型环形浸出器。经过四个多月的生产实践以及现场鉴定测试结果表明,该浸出器对棉籽饼浸出是切实可行的。各项主要技术经济指标均达到或超过原设计要求。同时也显示出某些潜在的优越性。然而由于时间短,实践还不充分,还存在许多有待研究与解决的问题。为此,以下将我们在这一阶段工作中的一些认识与探讨性的问题提出来供大家参考。

摘要：日处理30吨米糠颗粒浸出中间试验车间,七七年在江苏溧阳县粮油机械厂已鉴定投产,七八年在常州油厂推广使用。将米糠压成颗粒、烘干浸出,为了解决米糠粉状物料在浸出时溶剂渗透困难,粕中残油高,蒸汽和溶剂消耗较高等缺陷,研制成米糠颗粒浸出新工艺新设备的设计 进一步发展米糠油的提取开辟了新的途径,填补了国内的空白。 1、工艺流程 米糠→筛选除米粞和杂质→压籽成颗粒→流化斜槽烘干→平转浸出器浸出→混合油蒸发→毛糠油。 ↑→粕脱榨→颗粒糠粕。 有关生产测定数据: (一)予处理工序 予处理主要将米糠压成颗粒状,并烘干降低水份和粉末度,提高温度为浸出准备有利的因素。