摘要：针对某炼化企业1.6 Mt a溶剂脱沥青装置计划加工原料的性质相对装置原始设计时有较大变化的实际情况,为了探索适合目前原料的工艺操作条件和生产方案,与中石化石油化工科学研究院有限公司合作开展中型试验研究,找到了合适的工艺操作条件和产品利用方案。工业装置采用该工艺条件后,成功生产出质量较好的轻脱沥青油和重脱沥青油产品。脱沥青油产品作为二次加工装置的原料,替代了价格较高的常压渣油等原料,在优化企业生产流程的同时为企业创造了较好的经济效益。

摘要：为了提高经济效益,改善道路沥青产品质量,福建联合石油化工有限公司调整溶剂脱沥青生产装置和工艺条件,分离出胶质组分,在线调入非深拔减压渣油中,生产出合格的调和道路沥青产品。经验证,新产品质量得到改善,经济效益可观,具有较强的市场竞争力。

摘要：介绍了福建炼油化工公司扩建中准备采用的汽电一体化技术 ,该技术包括 :①用部分氧化工艺加工劣质重沥青 ;②为炼油厂提供氢气 ;③为燃气轮机发电和产汽提供清洁的燃料气 ;④回收硫磺并解决环境污染问题。溶剂脱沥青加汽电一体化方案内部收益率 15 .84% ,投资回收期 7.2

摘要：总结了我国溶剂脱沥青工艺的主要技术进展如新溶剂的应用、沉降两段法脱沥青工艺开发、组合工艺的开发、模式识别调优技术的应用、临界溶剂回收技术的应用、新设备的应用、超临界溶剂脱沥青技术开发和优化换热等。探讨了溶剂脱沥青工艺的发展趋势 ,如广泛使用混合C4 等重溶剂 ,发展和完善组合工艺 ,综合利用脱沥青油组分等。

摘要：结合溶剂脱沥青装置设计特点,通过对汽提塔底部增加加热措施、优化超临界系统压力控制方案、调整汽提塔塔盘、沥青系统改用导热油伴热等一系列技术改造,实现了国内首套戊烷溶剂脱沥青工业装置开车一次成功,超临界回收塔溶剂回收率达到88.05%,溶剂含油0.48%,溶剂损失0.04%。

摘要：本文根据溶剂脱沥青装置8*26CGT型DMO溶液泵近几年发生故障的情况,分析了该泵在使用过程中机械密封频繁泄漏失效的原因,并提出了改进措施。在采取重新确定密封圈材质、改变机封主体结构、对紧固部件设计优化、对机封辅助封油接口进行设计优化等改进措施后,该设备开机后短时间就出现泄漏及因维修、维护不当造成的机封密封问题得以解决。

摘要：通过溶剂脱沥青工艺,对减压渣油抽提后所得到的脱沥青油性质大为改善,进行深度加工的难度较减压渣油显著降低,可以通过掺炼方式,作为加氢装置原料,提高了炼厂加工重质原油的能力,可以获得高附加值的产品,是重油轻质化的有效途径之一。本文研究分析了溶剂脱沥青装置实际所产轻脱油和重脱油性质,并与蜡油加氢装置设计原料限制值进行对比,得出了可行性结论。

摘要：本文介绍了我国自行开发设计的首套混合 C_4 溶剂脱沥青装置几年来进行的各项改造情况,改造后装置生产和工艺技术达到的水平.

摘要：一、装置概述国内设计的第一套超临界混合 C4溶剂脱沥青装置于1987年7月14日在吉林化学工业公司炼油厂投产。这套处理减压渣油为2×105t/a 的脱沥青装置采用的是中国石化总公司石油化工科学研究院的 C4混合溶剂脱沥青技术和石科院、吉林省石油化工设计研究院（吉化院）、吉化炼油厂共同开发的重油加工工艺。装置以大庆和扶余混合原油减压渣油为原料,以气体分馏装置的混合 C4为溶剂,产品为脱沥青油（作为催化裂化原料）及建筑沥青。这套装置的建成投产,扩大了吉化炼油厂催化裂化装置的原料来源,并能够直接生产合格的建筑沥青,为建筑沥青生产和重油的深度加工创出一条新路。装置的原则流程如下图。工艺流程如下:

摘要：介绍了脱碳和加氢2条重油转化路线各自典型的工艺技术及其特点,阐明在未来炼厂渣油加工过程中,溶剂脱沥青技术将发挥举足轻重的作用,其高兼容性的特点使其可与其他工艺技术进行灵活组合,显著提高渣油的转化率以及原油采购和产品结构的灵活性,从而提高炼厂经济效益。新建炼厂的渣油加工技术应是以溶剂脱沥青工艺为核心的脱碳工艺与加氢工艺的组合工艺,充分发挥二者优势,扬长避短,在提高渣油转化率的同时显著改善渣油加氢裂化装置的操作稳定性、降低装置的操作苛刻度以及投资和运行成本,实现经济效益最大化,提高炼厂的竞争力。