摘要：文章主要论述了应用S7-1200型PLC控制单台三相步进电动机(573S15配3DM580驱动器)拖动滑台实现位置控制应用设计方法及过程,根据控制要求,整个设计过程给出了逻辑思路较为清晰的设计步骤,并详细论述每个步骤要点,包括了详细制定I/O分配表,画出I/O接线图,选取各种元件及机械装置实物作为研究对象,步进驱动器的各种接口功能、参数设置方法、驱动器与步进电动机的接线方法等,并提供了可以验证的全程序,为PLC控制拖动滑台实现位置控制的应用设计提供了理论及实践的参考依据。为研究利用PLC控制步进电动机拖动相关的机械装置完成更复杂的运动建立了较为扎实的理论与实践的基础。

摘要：我厂设计的加工12VB气缸盖的专用组合机床采用HY40液压滑台作为进给动力部件。根据加工要求,我们设计制造了液压传动装置。经过两年的运行表明,它设计合理,性能稳定,运行可靠。我们认为该装置具有一定的通用性,既可直接用于具有相同工作循环的新设计,也可用于改装具有类似工作循环的其它设备。现将该装置的设计与计算介绍如下。

摘要：组合机床中动力头的滑台大都是采用普通滑动导轨,在重型和精密机床上亦有采用静压导轨的,驱动方式一般是电动和液动两种。滑动滑台在工作过程中,当运动速度从快速进给转到慢速切削运动时,速度调整很困难,且需辅助设备较多。近几年我们开发了一种新型滑台——气动滚动滑台,已在多台设备上采用,效果良好。

摘要：随着我国汽车制造业的不断发展,汽车生产自动化水平不断提高,作为汽车生产线的重要组成部分,滑台的演化和发展促进了整体生产率水平的提高。电机选型作为滑台设计的核心问题之一,对于滑台的性能和结构布局具有重要影响。针对滑台的电机选型问题,基于一定规则的生产节拍时间规划,应用虚拟样机技术对其进行理论分析,从而获得电机的驱动负载,并利用峰值扭矩与转速准则对电机进行优化的选型。

摘要：1CC系列滑台侧底座是根据国家标准GB3668.6—83《组合机床通用部件——滑台侧底座尺寸》(等效于国际标准ISO2769—1973《组合机床通用部件——滑台侧底座》)设计的。 本系列滑台侧底座用于安装1HY系列液压滑台及机械滑台,并按滑台行程分型。

摘要：分析了组合封闭薄壁结构中无载构件特性和对角筋板具有优良扭转刚度的原理,提出以结构的振型为依据,采用适当的筋板结构型式,可以提高结构的动刚度。以此为依据,对五轴联动加工中心的滑台进行优化设计,得到了满意的结果。

摘要：1HYS系列液压十字滑台是根据JB2503—78《组合机床通用部件——十字滑台参数,互换尺寸》设计的。 液压十字滑台主要用于安装铣削头,完成铣平面,铣凸台及铣槽等工序,纵向进给用于铣刀的送进及退回原位。铣削头横向安装于上台面上,横向进给用于完成铣削进给运动。

摘要：商用车前轴采用锻造加工,高温大质量锻件依靠手动搬运,劳动强度大、效率低。为此设计用机器人滑台实现了锻件自动搬运作业,解决了工位间距大,机器人作业半径不够的问题。以西门子S7200为主控制器,通过EM277模块和ROFIBUS总线与KUKA KR-360机器人通讯,利用EM253模块、A700变频器、分辨率1024p/r的编码器实现运动控制,基于STEP-7软件和顺序控制的程序设计思路开发了自动搬运程序,实现了锻件定位、抓取和搬运。经三环车桥实际应用,该设计提升了锻造生产线的自动化水平,减轻了劳动强度,提高了生产效率和产品质量,同时对其他企业的生产线自动化改造有一定的借鉴意义。

摘要：1HJ、1HJ_b系列机械滑台是根据国家标准GB3668.4—83(等效于ISO2562—1973)设计的。1HJ系列采用滚珠丝杠传动,1HJ_b系列则采用铜螺母的普通丝杠传动。这两个系列滑台均采用双矩形导轨,有优质铸铁导轨或镶钢导轨、左型或右型等多种型式。 机械滑台是用以完成进给运动的通用部件。

摘要：1HJ_c系列机械滑台是根据国家标准GB3668.4—83(等效于ISO2562—1973)设计的。它是在高精度加工中用来实现进给运动的部件。本系列滑台采用滚珠丝杠传动,分为优质铸铁导轨或镶钢导轨、左型或右型等型式。 凡是1HJ系列机械滑台所能完成的工序,1HJ_c系列机械滑台都可以完成,但是1HJ_c系列机械滑台是高精度级机械滑台,考虑其使用的经济效果,推荐用于高精度加工机床。