摘要：在旧厂房内整体更换煅烧炉受限因素较多,如厂房空间、天车起重能力、设备障碍等,严重制约着工程的顺利进行。在施工过程中,滚圈作为大型回转煅烧炉的重要组成部件,外形尺寸和重量都很大,其吊装成为煅烧炉更换施工最大难点。重点介绍了在更换蒸汽煅烧炉时,结合厂房内实际情况,自行设计制作龙门架,利用倒链与厂房内现有天车进行配合施工,将滚圈倒运就位并安装到炉体滚圈相应位置。采用此吊装方法施工,完美克服了检修空间、天车起重能力等受限因素,完成了煅烧炉滚圈的安装更换,希望对有类似状况下的施工提供参考。

摘要：分析了《化工回转窑设计规定》中滚圈椭圆度校核计算结果偏差较大的原因,建立了包含滚圈、筒体(含垫板)及托轮的双重接触有限元仿真模型,其中考虑了温升对筒体材料力学性能的影响以及冷态下滚圈与筒体之间的间隙。在ANSYS Workbench仿真平台求解滚圈的径向变形量,并结合变形后的轮廓特点,推导出图形学上的滚圈椭圆度算法,最后在LabVIEW编程环境中实现。结果表明:双重接触模型下的滚圈径向最大变形并不发生在象限点,滚圈内壁与筒体间的接触状态增强了整体刚度,为滚圈在工程设计中的优化提供了理论支撑。

摘要：通过有限元数值方法对某厂PTA蒸汽回转干燥机中间薄壁筒体上出现的裂纹进行计算分析,发现干燥机滚圈的跨距布置不合理,中间薄壁筒节处弯曲应力很大,在干燥机回转运行中产生了疲劳裂纹,针对这一现象,提供了几种处理方案。此外,根据计算结果,获得了滚圈在蒸汽回转干燥机筒体上的最佳布置范围,并对干燥机管支撑板和加强圈的布置提出建议。

摘要：针对大型回转设备滚圈的加工及使用特点,对现有滚圈材质进行了分析,提出了滚圈材质的合理选用,对设计大型回转设备中类似滚圈零件的材质选用有参考价值。

摘要：本文介绍国外回转圆筒滚圈结构形式,发展趋势及现状。

摘要：本文以φ５×１２５ｍ回转窑滚圈设计为例，论述了在滚圈重量限定的条件下设计滚圈的思路：确定支承档数、优化跨距分配、优化滚圈的截面尺寸、合理的选择和热处理。并首次推出了滚圈外径与宽度浮动尺寸法。对今后滚圈设计提出了新的措施。

摘要：为不影响生产,在现场对煅烧炉的滚圈和托轮进行车削,使之达到技术要求,经调整达到原设计要求,投入运行后,平稳,无异常。

摘要：针对目前回转窑整体式滚圈在铸造、运输、安装及拆卸等过程中存在的难度,提出设计剖分式滚圈的设想,以解决整体式滚圈存在的问题。在剖分式滚圈的基本结构尺寸与整体式滚圈尺寸相同的情况下,校核其滚圈的刚度、强度。通过分析滚圈受力以及破坏失效原因可知,接触应力是引起滚圈破坏的主要因素。运用ANSYS软件分析了滚圈分体相对于托轮位于不同位置时的受力情况,并以此来校核其设计是否合理。

摘要：分析φ3 600×30 000外返碱式大型蒸汽加热纯碱煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体的连接结构存在的缺陷,并在天津碱厂搬迁改造工程设计中进行了优化改进,提高了煅烧炉运行的稳定性。

摘要：介绍了煅烧炉生产中滚圈和托轮常见的点蚀及塑性变形现象,在进行深入分析其原因的基础上提出了一种新型的双锥拉紧连接结构,并通过应用证实了它是一种解决滚圈表面质量问题的有效方法。