摘要：采用正交试验设计对滚筒干燥叶丝工艺参数进行优化,并通过双变量相关分析筛选试验指标,应用直观分析和方差分析对干燥后叶丝的感官质量和化学特性变化进行了分析讨论.结果表明:各因素变化对试验样品的感官质量和各类香味成分的影响主次顺序较一致,热风风门开度影响最大,其次是热风温度和滚筒转速;在试验范围内,方差分析表明热风风门开度对各类主要香味成分有一定的影响,但各因素对试验结果的影响均未达到显著水平,反映出滚筒干燥叶丝过程的质量控制水平相对偏低;优化后较佳的工艺参数为热风风门开度30%、热风温度130℃、滚筒转速14r/min,经验证,参数优化后样品的感官质量提高了1.55分.

摘要：论文简介了两套Φ2.8m×20m煤泥滚筒干燥系统在田庄选煤厂的应用情况,根据其在试生产中存在的问题,介绍了改进湿式过滤除尘器,设计安装脱水烟囱和改进燃烧炉除渣刮板输送机的实践,使该系统实现正常运行,取得了良好的环保效益和显著的经济效益。

摘要：针对实际干燥过程的非线性、变参数以及环境干扰等建模和控制问题,采用模糊控制理论建立了能够反映控制信号与温度偏差、变化关系的温度控制的系统模型,将模糊控制方法引入到片状农业物料滚筒干燥工艺过程中,提出并自行设计了完全组分利用滚筒干燥装置。为验证模型和控制器设计的有效性,进行了滚筒干燥控制模型的仿真研究,并与传统的PID控制方法进行比较。结果表明:模糊控制方法用于滚筒干燥过程是可行的,显示出智能控制方法的优势,改善了控制系统性能,更好地满足了滚筒干燥控制要求。

摘要：滚筒干燥机因其操作简便、适应性广、热效率高、干燥时间短而被广泛应用于食品工业中。以经验为基础的滚筒干燥工艺不能满足生产需要。建立滚筒干燥过程的数学模型有助于优化工艺参数、提高产品质量、改进滚筒干燥机设计。本文对滚筒干燥原理及其传热传质机理进行了概述,重点介绍了滚筒干燥过程数学模拟的研究进展,并通过对文献的分析总结,对数学模型的完善提出几点建议。

摘要：对白炭黑内部结构和干燥过程分析,找出了一种新的滚筒——盘式二级组合干燥系统。采用此种干燥技术同喷雾干燥相比,投资少58％,动力消耗降低86％,单位产品煤耗下降15％,占地面积减少75％。

摘要：基于滚筒法成膜过程中各因素之间存在一定的交互关系,采取二次回归正交组合设计法设计试验,利用综合评分法、惩罚函数法等优化方法,通过计算机处理试验数据,建立回归方程,最终得出试验指标较佳的工艺参数组合。通过研究,掌握滚筒法生产水溶膜过程中的干燥规律,初步得出滚筒法成膜的干燥理论,对水溶膜生产设备的进一步改进设计提供了理论依据,具有一定的现实意义。

摘要：以国内某工业园区中水回用示范项目1.75万m^(3)/d造纸废水零排放工程为例,对工程采用的预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解组合工艺流程及设计参数情况进行了重点说明,对部分工艺单元的运行数据进行了技术分析。运行数据表明:臭氧活性炭生物滤池对造纸废水二级出水残留COD的去除率>50%,机械加速沉清池对一级反渗透浓水硬度的去除率达到70%,离子交换器出水硬度稳定在0~4 mg/L,NaCl浓缩反渗透单元对Cl^(-)的再浓缩比约为3倍。最后介绍了对于膜浓缩和蒸发结晶系统改造的工程经验,并从技术总结的角度阐明完善的工艺流程及技术保障措施是该工业废水零排放工程获得成功的根本。

摘要：此次试验旨在对浆料比1︰1(kg/L)、浆料预糊化温度50℃、辊筒频率25~35 Hz和辊筒干燥温度120~135℃工艺条件下婴幼儿谷物辅助食品工艺进行验证。结果表明,该工艺条件下生产的同批次产品营养素RSD在1.11%~7.78%范围之间,不同批次产品间营养素RSD基本小于5%,产品的检测值与理论设计值相比存在±8.67%的相对偏差,为相关一次性投料的湿法生产工艺企业提供了理论与实践参考。

摘要：介绍了用于氧化铁黑的闪蒸干燥机的操作速度选择、加料器和捕集器的设计以及解决物料易氧化的方案 ,并对闪蒸干燥、厢式干燥及滚筒干燥进行了技术经济评价。实践表明 :若闪蒸干燥机设计合理、结构参数加以适当调整 ,完全可用于氧化铁黑的干燥工艺中。技术经济分析表明 :闪蒸干燥机比厢式、滚筒干燥机产量大、效率高、质量稳定 ,每吨干品可分别增益 1 2 5元、47元 。

摘要：芒硝作为高盐废水分盐零排放的一种结晶盐产物,存在售价低廉、运输费用高等缺点,需进行干化后再外售。针对芒硝含结晶水高、受热液化等特点,初步筛选出滚筒干燥和喷雾干燥工艺进行干化试验验证,结果表明,两种工艺均能将芒硝干化至水分≤2%。以溶液蒸发量1.8 t/h为基础,对传统蒸发结晶、滚筒干燥和喷雾干燥工艺进行芒硝干化方案设计和技术经济比选,结果表明,蒸发结晶、滚筒干燥、喷雾干燥3种工艺的投资分别为377.06万元、255.36万元、567.08万元,运行费用分别为196.79万元、204.44万元、298.91万元,吨芒硝干化费用分别为182.21元、189.30元、276.77元。最后分析了3种工艺的适用条件。