摘要：KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。

摘要：滤棒生产过程中需要定期对甘油箱进行清洗,以避免杂质堵塞过滤器、甘油喷嘴,影响滤棒硬度、吸阻的稳定性。目前采用的清洗、过滤方式费时费力、效果不佳,且存在浪费及污染环境的问题。文中设计了甘油抽吸、加注及过滤装置,可将甘油箱内的甘油抽出、过滤后储存到临时储存箱内,待甘油箱清洗完毕后,再将临时储存的甘油二次过滤后,加注到甘油箱中。该装置提升了清洗效率和过滤效果,避免了甘油的浪费和环境污染,改进后,清洗步骤由原来的7步减少到4步,清洗时间由平均72 min降低到30 min左右,1人可完成过去需要3~4人才能完成的工作。

摘要：为解决滤棒生产过程中,滤棒长度无法实时监控的问题,本文提出采用两台激光位移传感器的非接触式测量方式,建立滤棒长度的理论计算模型,设计由激光位移传感器、工控机、PLC、人机交互界面等组成的滤棒长度高速在线检测系统,实现了滤棒长度的在线检测、检测数据存储、不合格品剔除报警。测试结果表明:该系统实现滤棒长度的在线检测,检测精度为0.01mm;系统运行稳定可靠,操作简单易懂,人机交互性较好,对提高滤棒长度的在线监控水平、自动化程度和滤棒质量具有较好的实用价值。

摘要：ZL29成型机生产高透滤棒时,由于丝束带开松宽度过窄,容易引起丝束开松效果不良的问题,造成滤棒增塑剂含量低、重量轻、软棒等质量缺陷。设计丝束带宽度监测装置及不合格丝束带宽度生产滤棒的剔除装置,提高设备工艺控制精度,防止由于丝束带宽度不足引起的不合格滤棒进入下道工序,提升滤棒质量。

摘要：为进一步拓宽爆珠滤棒设计思路,制备了不同爆珠直径和位置的爆珠滤棒和卷烟样品,分析了爆珠滤棒设计参数对常规卷烟主要物理指标、主流烟气常规指标及烟碱过滤效率的影响。结果表明:(1)随爆珠直径的增加,烟支滤嘴通风率和吸阻的升高幅度分别可达28.4%和28.1%;卷烟焦油和烟碱释放量分别降低6.8%和3.3%,烟碱过滤效率升高幅度达15.8%。(2)随爆珠距唇端距离的增加,滤嘴通风率和过滤效率在爆珠位置与打孔位置较近时达到最小。(3)爆珠破碎后,烟支吸阻显著降低,幅度可达210 Pa;焦油和烟碱释放量最大分别可升高1.9和0.08 mg/支,烟碱过滤效率降低16.3%。(4)随爆珠直径的增加,爆珠破碎后,烟支滤嘴通风率和总通风率整体降低,烟支吸阻呈增加趋势;烟碱和焦油释放量逐渐增加。(5)随爆珠距唇端距离的增加,爆珠破碎后,焦油和烟碱的释放量逐渐增加,过滤效率逐渐减小,并在爆珠距离打孔位置较近时出现极值。

摘要：结合烟气气流特征、气流发声原理及复合滤棒生产工艺,开发具备发声功能的滤棒产品。对发声固件的设计原理、组装进行具体阐述,根据烟气气流速度为17.5ml/s的特征,设计开发气流发声装置,对发声固件的发声效果进行测试与分析,发现PET弹片的厚度在0.18-0.55mm之间比较合适,为发声滤棒产品的开发提供依据。

摘要：传统滤棒添加方式只适用于软质滤棒,目前一些不可分切的硬质滤棒功能段需要用于复合滤棒的生产中。针对硬质滤棒功能段没有合适添加方法的现状,结合滤棒复合的需求,设计了一种硬质滤棒添加系统。利用SolidWorks软件对硬质滤棒添加系统进行设计,包括装料装置、下料装置、负压传送装置等。采用ANSYS软件对下料装置进行碰撞动力学分析,并得到了弹簧端盖的受力状况。通过倍福TwinCAT软件完成PLC的程序控制,实现滤棒的连续上下料过程和添加功能。理论分析和实际测试结果表明该滤棒添加系统设计合理且实用。

摘要：随着烟草行业滤棒高架立库存储输送系统深入应用,滤棒生产后经过装盘机装盘后逐个输送至料盘输送机收集成料盘组,堆垛机从料盘输送机上叉取料盘组放置于货架上。为提升滤棒料盘组出入库效率,可选用双货叉型式堆垛机,因此必须同时提升料盘输送机的缓存能力,实现多通道料盘输送机的有效组合,从而满足堆垛机工作能力需求。设计一种滤棒料盘输送机水平移位装置,可实现滤棒料盘输送机多通道柔性布局,使滤棒料盘输送机通道数量与滤棒立库系统双叉式堆垛机相适应,提升滤棒料盘组的出入库效率。

摘要：为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统。该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库。以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系。该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持。

摘要：采用微波谐振幅频特性解析技术设计了一种滤棒三醋酸甘油酯含量的微波在线检测系统,通过对生产过程中每支滤棒三醋酸甘油酯含量进行检测计算,将含量超标的滤棒准确剔除。应用结果表明,在线检测系统检测精度为0.01%,三醋酸甘油酯检测显示含量与实测含量最大误差为0.18%,缺陷剔除准确率达到100%。避免了不合格滤棒流入下一生产环节,为滤棒生产提高质量过程控制水平提供技术支持。