摘要：针对滤筒除尘器喷吹管各喷嘴流量分布不均匀和部分喷嘴存在出流偏心角的问题,运用CFD软件对不同长度喷嘴在不同喷吹压力下的气流分布情况进行模拟,得到了各喷嘴的流量分布和流场特性,并用均方根值来评判流量分布的均匀性。最后将1-3号直管喷嘴结构改为锥形喷嘴,并通过多次迭代计算,确定了锥形喷嘴收缩角在13.01°~22.62°时,喷嘴流量分布满足设计要求,并且在收缩角为16.24°时,气流分布最均匀,同时气流的偏心性问题也得到解决。

摘要：探讨将滤筒除尘器应用于井下狭小空间除尘的可行性。通过对矿井除尘技术及工作面环境的分析,设计小型滤筒除尘器,并在实验室进行收集煤粉的模拟实验。实验结果表明,滤筒除尘器可以达到99%以上的除尘效率,且阻力最低为500Pa以下,将其应用于矿井除尘中具有良好的发展前景。

摘要：针对滤筒除尘器多孔脉冲喷吹清灰不均匀的问题,利用FLUENT数值模拟的方式建立了49种喷吹管设计参数与除尘器运行参数不同的正交试验组合模型,研究喷吹管管径D、喷孔直径d、喷嘴个数N、喷嘴间距L、喷嘴高度H和喷吹压力P等6个因素对多孔脉冲喷吹清灰不均匀度σ的影响程度,通过数值模拟试验与数据分析得到了6个因素影响程度的排序,基于喷孔直径d对清灰不均匀度σ影响程度最大的结果,以5孔脉冲喷吹管为例进行了对喷孔直径的优化改进,优化后的模型使滤筒除尘器的清灰均匀度提高了3倍,对喷吹管的参数设计具有指导意义。

摘要：为改善上进气卧式滤筒除尘器靠近进气口处滤纸易受损失效的问题,采用进口处增设导流板的方式,选取导流板板宽b、安装倾角β和距离花板安装位置x 3个因素作为因子,并考虑其彼此间的一阶交互作用,选取综合流量不均系数ΔK_(ξ)、除尘器静压压降ΔP、灰斗颗粒捕获率η作为导流板性能的评价参数,设计了3因素3水平正交试验进行CFD数值模拟,以确定导流板结构参数和安装参数的最佳匹配方案。对试验数据进行方差分析、单因素作用分析和交互作用分析,选择灰斗颗粒捕获率较优、压降较小的参数匹配方案,即b=120 mm、β=60°、x=140 mm。添加导流板后,除尘器ΔP仍在合适范围内,ΔK_(ξ)降低了11.5%,η提高了19.3%,滤筒处理气量均匀性得到改善,颗粒初分离效果有所提高,有利于延长滤筒的使用寿命。

摘要：为解决抛丸机滤筒除尘器运行中存在的问题,进行了技术改造,通过改变新建除尘器的滤筒布置方式和脉冲清灰方式,减小过滤阻力,原有除尘器继续保留作为应急备用机,两台除尘器可切换运行,并且可在同一个HMI画面上进行操作,改造结果满足除尘要求。

摘要：工业除尘器作为工业安全生产、绿色制造的重要装置,如何提高其除尘效率和降低耗能是未来产品的发展方向。针对除尘器滤筒仓核心部分,选取滤筒安装位置A、底部漏斗结构B和扰流板长度C三因素二水平进行全因子流场仿真优化实验,以过滤总流量与流量综合不均系数作为评价指标,对实验数据进行极差分析获得最优组合。仿真结果表明,改进机型相较原型机,过滤总流量提升了4.21%,流量综合不均系数降低了75.75%,并解决了位于进气口处的滤筒易受气流冲蚀作用与滤筒仓内存在二次扬尘的问题。根据仿真结果试制了改进机型,改进机型的实际过滤总流量测试与仿真计算得到的过滤总流量误差为0.54%,数值仿真优化方法能有效指导滤筒除尘器优化设计,有利于延长滤筒的使用寿命和提高产品品质。

摘要：介绍了滤筒除尘器的运行原理、结构特点 ,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性 ,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。

摘要：采用正交试验法对常用的?325 mm×?660 mm规格的滤筒进行脉冲喷吹实验,研究喷吹系统结构参数对滤筒清灰效率的影响,并采用F检验法确定主要影响因素,利用插值法获得该规格滤筒的最佳清灰参数组合,为滤筒除尘器的喷吹系统设计提供理论指导。

摘要：简要说明了除尘器的除尘机理,以某玻璃生产线已完成的除尘设计为例,主要从除尘效率、工程造价和运行能耗3方面对滤筒除尘器和袋式除尘器进行比较得出,滤筒除尘器在玻璃工业的节能减排中颇具优势,并对滤筒除尘器常见的高温影响、碱系统影响和碎玻璃磨损的问题进行分析并提出解决方法。

摘要：以某一体式单机滤筒除尘器为研究对象,讨论了单机滤筒除尘器的基本工作原理并进行结构设计。对除尘器风机的重要参数即风机全压进行了重点分析与计算。经实际测试表明,机组的除尘效率达99.99%以上,满足设计要求。