摘要：应用新型悬浮填料曝气生物滤池对广州市某污水处理厂的实际污水进行中试试验,控制滤速分别为6m/h、8m/h、10m/h、12m/h,以考察工艺在不同滤速下对氨氮,总氮和COD的去除能力。试验结果表明,在悬浮填料生物滤池滤速为10m/h、升流式悬浮填料柱曝气量为1m^3/h、降流式悬浮填料柱到升流式悬浮填料曝气柱回流比为100%、砂滤池滤速为7m^3/h的工况下,可达到最优处理效果。进水氨氮、总氮、COD分别为7.40~15.05mg/L、14.02~22.42mg/L、165~225mg/L,砂滤出水的氨氮、总氮、COD分别低于0.42mg/L、10mg/L和20mg/L,平均去除率分别达到96.88%、55.92%和91.47%。中试系统运行稳定,出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

摘要：采用包埋固定化微生物好氧流化床在不同滤速条件下处理广州某河水,颗粒的装填体积为流化床有效容积的10%,流化床采用气升管曝气的内循环方式设计。试验表明,在水温为20℃左右,DO≥4mg·L-1的条件下,当滤速为11～12m·h-(1HRT为35～38min)时,氨氮的去除率可以保持在40%以上,在冲击负荷≥1.0mg·L-1时再略降低滤速,并在负荷消失后回调滤速,可始终保证出水水质,取得良好的处理效果和经济效益。

摘要：在一体化复合生物滤池的Ⅰ号池中,分别为6、8、10 m/h这3种滤速工况下探究滤速对设备去除COD、NH_3-N、TN、TP的影响。结果表明,随着滤速增大,COD、NH_3-N、TN去除效果下降,TN对滤速变化更为敏感。滤速一、二条件下COD、NH_3-N、TN能稳定达到GB 8978-1996的一级A标准,滤速三工况的出水会出现超过GB 8978-1996一级A标准的情况。滤速对设备去除TP的影响较小。综合考虑处理效果、经济效益和农村污水特点,建议在设备设计和运行时采用Ⅰ号池滤速为8 m/h。

摘要：通过比较不同体系中近期文献和相同体系中不同时期文献所给出的高效空气过滤器平均滤速限值,发现ASME AG-1-2019和GB/T 17939—2015标准的要求过于保守,而有些文献则放宽了相应要求或用其他要求替换。鉴于滤芯褶结构和平均滤速参数会明显影响过滤器气流分布均匀性和初阻力,建议在综合阻力最优滤芯褶结构基础上,按照同时满足高效空气过滤器的局部最大滤速不超过滤料单体可接受透过率的允许滤速、过滤器最大通流能力不超过期望初阻力所允许通流能力的原则确定平均滤速限值。

摘要：通过水处理中活性炭床滤速试验，验证了吸附水中有机物活性炭床流速不应大于１０ｍ／ｈ，吸附水中余氯的活性炭床流速可小于２０ｍ／ｈ．与现行的ＤＬ／Ｔ５０６８—１９９６火力发电厂化学设计技术规程的规定相符合．

摘要：德清环中制水厂是由台商投资的BOT工程 ,设计规模 12万m3/d ,一期 6万m3/d。介绍了设计过程中了解到的一些台湾地区习惯作法 ,从一个侧面反映了两地在滤速、管廊形式等方面的设计差异 ,并对水厂主要系统流程进行了说明。

摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外的研究热点,具有处理效果好,占用土地少,对环境影响小,造价和运行费用较低等优点,但由于其正处于探索、发展阶段,部分设计参数还没有统一的标准,在查阅国内外工程总结的基础上,阐述了滤速和负荷的作用、后置反硝化和前置反硝化工艺的特点,归纳了不同功能曝气生物滤池的设计要点。

摘要：通过对工程实践的分析和研究 ,在总结水厂滤池设计和运行经验的基础上 ,探讨了滤池的个数和尺寸、滤床、滤速及其控制、反冲洗系统、集配水系统。

摘要：为解决现有生化及物化工艺处理含聚污水效果较差的问题,开展了双微组合工艺处理试验。该工艺包括微气泡旋流气浮和微滤两套装置。微气泡旋流气浮集旋流和气浮选技术于一体,增大了气泡与杂质的碰撞概率,从而提高处理效率;微滤采用密度较石英砂滤料小的活性镀膜滤料,表面布满微孔使得其比表面积增大,吸附能力增强,从而可以高效吸附污水中的杂质。在含聚污水处理站开展的现场试验表明:对于含聚浓度低于300 mg/L、含油浓度低于630 mg/L、悬浮物浓度低于120 mg/L的聚驱采出污水,经过双微技术处理后,含油及悬浮物浓度均达到5 mg/L以下,去除效率都较高,优于现有生化工艺;微气泡旋流气浮最佳工况为气液比1∶10,回流比15%;微滤技术最佳滤速为8 m/h,反冲洗周期24 h,最佳的气洗强度为10 L/(s·m^(2))。

摘要：针对大型老旧水厂V型滤池因设计年代早而存在的滤头堵塞、滤帽破裂、滤板错台、池壁结垢、反洗不匀、滤料磨损、跑砂、浊度超标等问题,对V型滤池进行了改造。结合水质新标准、设计新规范的技术要求,给出技术改造思路和诊断分析。改造后的运行结果表明,V型滤池出水浊度长期稳定在0.3 NTU以下,水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006),反冲洗周期由24 h延长至36 h,反洗水量节约56%,节省反洗水量23.5×10^4m^3/a。运行实践表明,在未增设初滤水排放设施的情况下,采取控制滤速、更换滤料、调平滤板、清通滤头、调整反洗工况等措施,仍可显著提升老旧V型滤池的运行效果。