摘要：针对煤矿井下风筒管道接头存在泄漏与安装不便的问题,设计可以快速安装的新型柔性风筒接头,结合实际流速和管内压力建立缝隙泄漏的计算流体动力学模型。研究不同簧丝直径、钣金厚度和卡扣数量对风筒接头漏风率以及泄漏口附近流场的影响,采用响应面曲面实验设计方法探究不同影响因素之间的内在联系。结果表明,泄漏速率与簧丝直径和卡扣数量呈线性关系,综合考虑其经济性,选择簧丝直径3.5 mm,卡扣数量10个,钣金厚度0.4 mm时效果最佳。该研究为改善风筒接头漏风现象提供参考。

摘要：本文提出了高炉送风管路中漏风率的表达式,并据此提出降低漏风率的途径.

摘要：目前在不同文献中对空气预热器的漏风系数、漏风率的表达方式及两者相互关系上有着不同的规定或论述 ,使实际使用中造成了混乱或不便。通过比较、论证和分析 。

摘要：建立考虑漏风因素的烧结矿冷却热平衡模型,再通过简易热工测试获得烟气温度数据,通过获得烟气温度拟合沿环冷机圆周的温度分布曲线,从而计算出漏风率。建立的漏风率计算模型,对某钢厂的2台396 m^2环冷机进行漏风率计算,并将计算结果与已有文献数据做对比,验证了所建立的漏风率计算模型的合理性,表明所建立的漏风率计算模型适用于环冷机烟气余热资源估算和余热发电工程设计。

摘要：针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184-2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184-2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%~3%,依据GB/T 10184-2015修正计算结果tG15dA1会偏低1.7~2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%~3.3%,依据GB/T 10184-2015计算结果tG15δA1偏高0~7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。

摘要：1 前言烧结生产是钢铁企业中能耗较大的工序,一般占吨钢能耗的10%～20%,仅决于炼铁。因此,降低烧结工序能耗对钢铁工业节能有重大的意义。当前世界上烧结能耗最低的是日本钢管公司福山3号烧结机。

摘要：某电厂300MW机组按最新环保政策的要求加装了SCR尾部烟气脱硝系统,机组尾部的回转式空气预热器因无法适应脱硝系统氨逃逸升高带来的负面影响而进行了适应性改造,经过性能试验测试,改造后漏风率超出设计值,影响锅炉效率。通过现场调查与理论分析,查找空气预热器改造后漏风率偏高的原因,并针对性地提出解决措施,以将漏风控制在正常水平。所研究的漏风率偏高问题是较为典型的案例,为空气预热器改造项目更好地控制漏风水平积累一定的经验。

摘要：局部通风风筒在安装、运输过程中会产生不可避免的破损,掘进巷道施工通风的风筒漏风量大小不仅与风管本身的长度、破损度等因素有关,还与通风机输入风压、破损位置等因素相关。目前,风筒漏风率的研究主要是在理论研究方面,对于局部通风风筒漏风率数值模拟的研究还比较少。为了得到局部通风风管的漏风率,利用风管开口处流量理论和能量守恒原理对局部通风风筒漏风率进行推导。采用正交试验设计,研究了风筒长度、破损程度、漏风面积3个因素对漏风率的影响。结果表明:随着泄漏口宽度、距出口侧距离,以及破损数量的减少,风筒漏风率呈下降趋势。该研究为改善风筒漏风现象以及新型风筒接头的研究提供了参考依据。

摘要：本文将根据现场考察与环烧机设计中的体会,将对环烧机漏风成因、漏风率与烧结生产的关系,以及如何降低漏风率、强化环烧机设计等加以论述。

摘要：由于漏风率的大小会对锅炉排烟温度以及排烟体积造成影响，进而影响锅炉效率的计算。总结出通过管式空气预热器设计漏风率对锅炉排烟温度的修正公式．同时将此方法应用到某220t／h、670t／h锅炉效率计算中发现：设计空预器漏风率修正后的排烟温度有所上升：修正后的锅炉效率并没有较大变化。