摘要：目的探讨影响注射用奥扎格雷钠澄清度的关键工艺参数。方法通过设计和实施全因子析因试验(DOE),分析预冻速率、配液温度、pH、胶塞类型、西林瓶真空条件5个因素对注射用奥扎格雷钠澄清度影响的显著性水平。通过单因素试验分析胶塞处方对澄清度的影响,找到最优的备选胶塞。结果胶塞类型和西林瓶真空条件是影响澄清度的主要因素,且两者间存在交互作用。拟合得到最优工艺参数,即配液温度为25℃,药液pH调至9.0±0.1,采用氯化丁基胶塞d,并保持西林瓶内充氮气状态,预冻速率选择快冻,保持升华干燥工艺不变。按此工艺制备3批样品,经验证可得到澄清度合格的产品。结论胶塞类型与西林瓶真空条件为注射用奥扎格雷钠工业化生产的关键控制条件,胶塞中的潜在成分会影响产品的澄清度。使用优化后的工艺参数可实现工业化规模生产,能保证产品质量。

摘要：提出了"双搅拌新型高效分离萃取槽"的新概念,即在澄清室增加搅拌装置,通过选择适当的搅拌条件,提高萃取过程水相与有机相的澄清分离速率,从而达到提高萃取设备效率的目的.设计了一套双搅拌萃取水模型实验装置,采用冷态模拟手段研究不同搅拌条件下搅拌离心场及重力场耦合作用对萃取槽澄清室中水油两相分离效果的影响,并结合实验数据,建立了实验范围内的开式45°涡轮桨的澄清度与搅拌转速、离底距离、搅拌桨距溢流口距离之间的准数方程.经实验验证,计算值与实验值吻合良好.

摘要：实验证明药酒为一胶体大分子溶液，在调至等电点后加入絮凝剂使肢体絮凝而沉淀下来，以提高药酒的澄清度。低温（０℃）、高温（６０℃）放置，以生成沉淀物的重量及澄清度为考察指标考察其稳定性，并通过正交设计选择最佳条件，结果表明，在等电点时，以５％的蛋清，６％的用量的沉降效果最好。

摘要：澄清度是中药液体制剂一项重要的质控指标,其有效控制是中药液体制剂生产中的关键和难点。醇沉是中药液体制剂生产过程中的关键工艺,对终产品的澄清度有重要影响。该文主要从醇沉工艺参数优化和醇沉工艺的代替两方面,综述了近年来提高中药液体制剂澄清度的方法,以期为中药液体制剂的质量控制提供参考。

摘要：论述试剂碳酸钡的气液合成法,液液合成法,以及这两种工艺对澄清度的影响。

摘要：目的制备含有氯化钠的注射用替考拉宁,并对其澄清度和稳定性进行考察。方法分别采用含有多羟基的醇类、单糖类和双糖类化合物为赋形剂制备注射用替考拉宁,考察不同辅料对澄清度的影响;利用正交试验设计优化注射用替考拉宁冻干工艺,考察其加速和长期稳定性。结果处方中加入聚乙二醇400,采用速冻至?50℃后保持3 h;5 h内从?50℃升至?20℃后保持20 h;2 h内从?20℃升至40℃后保持6 h的冻干工艺能有效提高澄清度。结论该方法制备的注射用替考拉宁澄清度良好,质量稳定,可以室温保存。

摘要：生物发酵液虽经过滤 ,滤液中还会残留或重新析出少量蛋白质等的微粒。滤液澄明度不高会影响下游净化装置(如离子交换、纳滤 ,结晶及萃取等 )的效率与产品质量。本文介绍的“助滤 +刚性高分子精密微孔过滤”的新技术可明显提高滤液的澄明度。文中简述这些技术的特点及应用方法。

摘要：目的探讨注射用法莫替丁的澄清度。方法设计不同试验同时考察冻干曲线、药液pH、辅料甘露醇量、配料工艺及瓶、胶塞对本品澄清度的影响。结果不同冻干曲线下的制品澄清度有差异,不同药液pH、辅料甘露醇量、配料工艺及瓶、胶塞对澄清度影响很小。结论本品澄清度与冻干曲线的再干燥(二次升华)温度和时间有关,与药液pH、辅料甘露醇量、配料工艺及瓶、胶塞无关;能为大生产提供参考依据。

摘要：选择果胶酶用量、α-淀粉酶用量、纤维素酶用量、酶解时间4个因素,在单因素试验基础上,设计四因素三水平正交试验,考察它们对出汁率和透光率的影响,研究复合酶澄清野生樱桃李果汁酶解工艺。结果表明:复合酶解最佳工艺条件为果胶酶用量0.06%,α-淀粉酶用量0.030%,纤维素酶用量0.045%,酶解时间125 min;在此条件下,野生樱桃李出汁率为90.1%,透光率为70.2%。

摘要：苛化单层澄清器作为一种固液分离设备在造纸厂的苛化工段被广泛采用,近几年来有了很大发展,文章介绍了苛化单层澄清器工作原理、各部分的结构设计以及实际应用情况。