摘要：随着工业领域金属薄壁构件设计的多样化,在高速激光切割的同时,对切口形貌质量也提出了更高的要求。本研究采用连续光纤激光器对0.2 mm厚度304不锈钢薄板进行切割实验,研究了毛刺和熔渣飞溅区产生的机理,重点讨论了加工工艺参数中的激光功率、切割速度、离焦量对毛刺堆积量和熔渣飞溅区宽度的影响关系,通过实验分析获得了最佳加工参数组合。研究结果表明,毛刺厚度随着激光功率、离焦量的增大而增加,随着切割速度的增大先降低后增加。熔渣飞溅区宽度随着激光功率的增大而增加,随着切割速度的增大而降低,随着离焦量的增大出现小范围波动。根据加工结果分析,当激光功率为125 W,切割速度为10 m/min,辅助气体压强为1.2 MPa,离焦量为-0.3~-0.5 mm,可以获得0.2 mm厚304不锈钢薄板较好的加工效果。

摘要：目的:基于不同切割方式的导管设计方案,开展激光切割316L医用导管的制造工艺及性能研究。方法:采用间断螺旋切割方式,设计直线螺旋切割和斜线螺旋切割2种方案,确定激光切割机的激光参数、切割速度及焦点位置,以氧气作为辅助气体,后处理工艺选用硝酸与氢氟酸作为酸洗液,对加工得到的直线螺旋切割式医用导管和斜线螺旋切割式医用导管与Direxion可扭转微导管进行质量对比,并对其进行可跟踪性、扭控性和抗拉强度测试。结果:激光切割316L医用导管表面相较于Direxion可扭转微导管更加光亮,且切槽边缘更圆润,不易损伤血管。但Direxion可扭转微导管的切槽更密集,切槽宽度更均匀,切槽末端的半圆更加规则。而直线螺旋切割式医用导管相较于斜线螺旋切割式医用导管可跟踪性高50%、扭控性高22%、抗拉强度低33%。结论:激光切割参数及后处理工艺是影响激光切割医用导管外观、尺寸的主要因素,也是提高产品加工、装配合格率的重要保障。同时不同的导管切割设计方式也是影响医用导管物理性能的关键要素。

摘要：本文提出一种用于激光切割机的新型防护材料,该材料不仅拥有卓越的隔热和防激光击穿性能,同时还拥有超薄外形,专门用于激光切割机主机内部机架防护。同时,为生产该材料,设计专用成型压铸生产线,可一次性完成压铸与裁切,适用于企业批量化生产。

摘要：为了解决传统激光切割机在工业生产中不够智能化、生产效率低、系统功能单一等问题,激光切割机远程控制模块通过加工参数监控(主摄像头)和过程信号监控(副摄像头)远程控制工件的加工,同时,用户通过APP远程操作激光切割机并传输加工图像。信息传输模块采用基于不同过滤器的误差扩散算法与双线性内插值算法处理图像数据,并通过与操作端工作场景的智能匹配,达到远程监控的目的,从而实现远程智能化加工工件进行工业生产。操作者远离激光切割机时也能通过手机电脑等智能设备对激光器切割机实现远程操作和监控,最终实现高生产效率、高水平切割机智能化、较低的人工成本等。

摘要：传统教具开发大多采用手工制作,存在加工精度不高、演示效果不佳等问题.以视力矫正实验为例,结合solidworks绘图以及激光切割技术,进行视力矫正实验教具的数字化设计与精准制作,弥补浙教版初中科学教材中没有配套实验的不足,制作精度高,实验效果良好,有利于加深学生对近视、远视成因及其矫正方法的理解与应用.

摘要：把立体拼图的制作融到激光切割实训课程中,实训中学生自由组队完成从设计-加工-装配的整个过程,把软件应用、工艺参数优化、整体装配及表面处理等操作重点,制定成量化的考核标准,直观反馈教学效果,同时培养学生的创新和团队协作能力,提高学生的工程实践和实际解决工程问题的能力.

摘要：介绍一种激光切割打磨装置,可用于商用车U型纵梁切割加工时的打磨除渣。本装置由固定打磨机构、活动打磨机构、气动系统、控制系统等组成。本设计对现有技术中存在的不足,提供了一种结构简单、操作方便且性能稳定的激光切割打磨装置。

摘要：为了减小激光切割碳纤维复合材料热影响区的宽度,采用响应曲面法的Box-Behnken试验设计,以激光入口处的热影响区宽度为响应,建立了激光入口处热影响区宽度的回归方程。研究了激光功率、扫描速度、辅助气体压力、焦点位置等因素以及其交互作用对响应的影响。根据回归方程和实际的切割效果优化了工艺参数。试验结果表明,激光入口处热影响区宽度影响因素的重要程度依次为激光功率、扫描速度、焦点位置、辅助气体压力。最佳工艺参数为激光功率170 W、扫描速度1.5 m/min、辅助气体压力为0.6 MPa,焦点置于试件上表面。对最佳工艺参数进行试验验证,结果表明,激光入口处热影响区宽度为486.13μm,回归方程的预测平均误差为5.3%。

摘要：目的 设计一种基于STM32主控制器芯片与FPGA从控制器芯片的激光切割高精度Z轴调高随动控制系统。方法 介绍该控制系统的工作原理、硬件设计、软件设计以及微电容测量电路的仿真实验。同时,针对系统随动过程中存在干扰的现象,提出基于滑动平均值滤波算法的改进滤波算法。结果 经过上机切割测试验证,该随动控制系统动态跟随精度为0.01 mm,最大跟随速度为500 mm/s。结论 该随动控制系统能够使激光切割机床实现高速高精度的切割。

摘要：为减少激光切割过程中空行程对切割效率的影响以及切割热对切割质量的影响,研究一种切割起始点选择策略,提出一种改进的势场-蚁群算法,在蚁群算法的启发式因子中加入势场力因子,保证蚁群搜索能力的同时增加蚁群寻迹的方向性。对路径进行规划仿真和切割实验,并使用红外热像仪进行温度监测,与经典蚁群算法等算法对比切割路径的空行程减少12.92%~23.44%,切割时间减少1.43%~2.39%,切割热减少37.92%~62.25%。实验结果表明,该势场-蚁群算法能够显著缩短空行程,减少切割时间,提高切割效率,减少切割热聚集,保证切割质量。