摘要：基于激光切割工作原理,分析了影响不锈钢板激光切割质量的三个重要工艺参数,即:离焦量、辅助气体压力和切割速度,理论研究了其影响机理,并通过对不同厚度不锈钢板离焦量的确定进行大量工艺实验,总结出离焦量的确定方法,然后对不同厚度不锈钢板辅助气体压力进行实验,实验研究出其确定方法,最后对切割速度进行分析,提出切割速度理论确定方法。分析研究为激光切割应用提供了参考,对实际加工有一定的指导意义。

摘要：激光切割以其切割范围广、速度高、切缝窄、热影响区小、加工柔性好等优点而广泛应用于各种加工领域,是激光加工中发展最为成熟的一种技术。数控激光切割已经成为飞机样板加工的主要方法,但采用通常的切割手段经常会出现样板尖角处烧蚀而报废的问题,造成了材料及工时的浪费。在深入分析尖角烧蚀原因的基础上,在不改变激光参数的前提下提出了外引圆弧等调整走刀路径的解决方法,经过实践验证了方法的有效性,对高精度要求的平板零件的激光切割工艺具有重要的借鉴作用。

摘要：叙述了作者用ＰＣ总线工控机研制的数控激光加工机床切割阿基米德螺线、控制程序的类比设计及显示程序设计原理。

摘要：在创客教育中，有很多材料加工工具能够帮助学生实现创意。从最“低科技”的材料和工具，如纸板和美工刀，到具备一定操作技巧的机床，再到3D打印技术，先进加工工具的应用是推动创客教育深入发展的强大动力。

摘要：针对激光切割路径优化的特点,将其归纳为旅行商问题,并利用改进遗传算法进行求解。为使优化更具实际意义,建立了考虑时间距离和热效应的多目标优化数学模型。改进的遗传算法采用双重编码对轮廓扫描顺序和各轮廓的起始点同时进行优化。在编码设计时,被切割件除考虑多边形情况外还考虑到圆及椭圆的情况,通过构建的适应函数将多目标函数转化为单目标优化问题,同时为提高算法的优化性能,适应函数采用动态控制,并改进了交叉与变异操作。仿真结果表明,该算法能有效地对激光切割路径进行优化。

摘要：以实测激光切割表面轮廓高度数据为基础,获取不同采样间距的插值基础数据,应用三维表面分型插值算法,对激光切割表面形貌进行分形插值模拟,分析垂直比例因子和采样间距对模拟精度的影响。结果表明:模拟表面形貌与实测轮廓相似程度随着垂直比例因子hi,j的减小而提高,当hi,j小于某一特定值时,表面形貌特征无明显变化;随着采样间距Lc的减小,分形插值表面所包含的微观形貌信息越来越多,逐渐接近真实的激光切割表面形貌,且相对于实测表面的D和Ra值波动均不大,说明分形插值表面具有很高的模拟精度。因此,利用分形插值模拟表面可以对激光切割表面进行有效的切割质量评价和形貌特征分析。

摘要：激光器传播出来的激光模式呈现线性偏振形式,导致并联机床激光切割轨迹发生变化,从而影响切割效果和时间,为此提出并设计了基于参数优化的并联机床激光切割系统。激光器、控制面板和伺服驱动器组成系统的硬件结构;在设计系统硬件基础上,优化激光器参数,将线性偏振形式转换为圆偏振形式,使激光束的实际光束路径与激光切割轨迹保持一致;优化切割线段,获取距该直线最近的现实点以逼近该直线,令切割线段达到最优状态,通过硬件设计和软件设计完成并联机床激光切割系统设计。实验结果表明,该系统提高了并联机床激光切割精度,具有较好的切割效果,并缩短了切割时间,为工业自动化奠定了基础。

摘要：介绍了光纤传输脉冲固体激光切割机系统的设计原理及工作特点,主要是优化设计光纤传输系统,使光纤输出后的激光束聚焦光斑直径尽量小;满足激光切割所需功率密度要求。系统使用双灯单棒的聚光腔,光纤输出后的功率达到400W,最小光斑直径小于0.25mm,可满足1~4mm内的碳钢、不锈钢等金属材料的切割要求。该系统可配合数控工作台、机器人或手持使用,为钣金行业提供了一种较好的激光切割方案。

摘要：介绍了基于8055 CNC的三轴数控激光切割机控制系统的整体设计、调试过程,重点论述了在设计、调试过程中遇到的激光器及外部设备的连接、切割过程中焦点位置的保证、自动编程软件的选择等问题.

摘要：正交法优化激光切割镍基合金的切缝宽度不是最优方案,应考虑交互作用即因素间联合作用对实验指标的影响。正交实验设计包括:确定切割质量评价指标、确定因素水平、交互作用表头设计。为了规避实验偶然性进行两组交互作用正交实验,分别采用L_8(2~7)正交表分析气压、离焦量与切速以及三者间两两交互作用对切割质量的影响,采用L_(16_(2^(15))正交表分析切速、电流、脉宽、频率以及四者间两两交互作用对切割质量的影响。根据实验结果进行直观分析与交互作用分析对比可得:交互作用分析可以在全面实验中准确找出最优方案。总结了激光切割镍基合金时存在的、显著影响切割质量的交互作用,两组实验得出的最佳工艺参数以及实验中重要的影响因素。