摘要：为了研究激光冲击强化后7050-T7451凹槽铝板残余应力场分布,测量了冲击后凹槽的残余应力分布规律:从凹槽中心到凹槽边缘,残余应力逐渐减小;在凹槽边缘底边处取最小值;然后沿凹槽边缘上升而增大,表面残余应力在凹槽曲面底边处取到最小值。采用ABAQUS有限元软件建立凹槽铝板的三维有限元模型,利用VDLOAD子程序施加载荷,进行数值分析得到了激光喷丸后残余应力分布并与试验测量结果对比,符合较好;然后研究了不同激光参数对凹槽铝板残余应力场的影响规律。结果表明:随着激光功率密度从0.84 GW/cm^2增加到5.29 GW/cm^2,残余应力先减小后增加,激光功率密度为3.06 GW/cm^2时达到最小值-230 MPa;随着光斑直径从4 mm增加到6 mm,残余应力由-214 MPa增加至-30 MPa;随着激光脉宽从10 ns增加到40 ns,残余应力由-21 MPa减小至-288 MPa,残余压应力层深度逐渐增加;表面残余应力的最小值在凹槽曲面处取得。

摘要：为了实现局部激光熔覆强化自由曲面模具的软固结气压砂轮均匀光整加工,以激光熔覆PHNi25WC-60A粉末的自由曲面模具为对象,通过激光熔覆强化试验与硬度测试得到了不同硬度梯度变化曲线,根据激光熔覆强化区模具的气压砂轮光整加工试验结果,且由数值拟合方法得到材料去除率与表面硬度之间的关系与解析表达式,通过软固结磨粒气压砂轮接触压力控制方法的光整加工试验,较好实现了局域强化硬度过渡区柔性气压砂轮光整加工材料均匀化去除,说明了接触力控制方法在针对局部激光熔覆强化自由曲面模具的气压砂轮光整中的可行性和必要性。

摘要：用无搭接法强化40Cr钢局部应力集中部位后,研究对宏观疲劳裂纹萌生的影响.结果表明,在细晶强化、马氏体强化和残余压应力等微观强化机制作用下,40Cr钢的条件疲劳极限大幅度提高.强化后的疲劳规律表明激光局部强化在抗结构疲劳设计中的优势在于低应力高循环区域.

摘要：提出了一种计算大型、具有复杂曲面的汽车覆盖件冲压模具应力的计算方法,并预测模具的失效部位,对模具表面进行激光强化处理。所提出的方法解决了在通用有限元软件中模具为变形体所造成的计算应力不准确的问题。首先通过冲压软件DYNAFORM模拟板料的成型过程,计算得到了板料上每个节点的位移,然后将该位移作为位移载荷施加于模具之上,在ABAQUS中计算得到冲压时模具表面所受到的应力。计算得到的应力值超过模具材料许用拉应力所在的区域为模具失效区域,与模具实际磨损失效的区域位置分布及形状一致。

摘要：通过设计正交实验,考察了激光强化工艺参数对65Mn旋耕刀基体显微硬度的影响,通过极差分析,发现影响旋耕刀基体激光强化效果的最主要因素是扫描速度,其次是激光功率,而光斑直径影响最小,由此获得65Mn旋耕刀基体激光强化处理的最佳工艺参数为:激光功率1 400 W、扫描速度22 mm/s、光斑直径3 mm。结合基体显微组织分析,讨论了激光表面熔融强化机制。材料经激光表面熔融强化后,基体组织明显细化,并在强化区形成许多较细小高碳马氏体,导致显微硬度上升,从而提高材料的抗磨损性能。

摘要：阐述用奥贝球铁代替 2 0Cr制造内燃机车凸轮轴的激光表面强化的工艺过程 ,其中包括奥贝球铁的选择、激光工艺参数的确定、螺旋激光扫描带、四联动微机控制装置的设计等。研究表明 ,用奥贝球铁代替 2 0Cr制造凸轮轴 ,经激光表面强化后 ,能获得更均匀的硬度分布和更高的硬度值。在与常用的GCr15挺杆滚子配合使用时 ,具有更好的材料匹配性 。

摘要：为解决航空航天和轨道交通领域关键部件疲劳断裂问题,在国家重点研发计划"增材制造与激光制造"重点专项的支持下,西安天瑞达光电技术股份有限公司牵头承担了"激光强化技术在航空航天和轨道交通领域的工业示范应用"项目(项目编号:2016YFB1102600).项目下设5个课题,针对提高航空航天和轨道交通等领域关键部件服役寿命和可靠性的迫切要求,开展激光冲击和激光淬火强化技术重大工业示范应用研究,解决激光冲击和激光淬火强化工艺优化设计方法与疲劳强度或服役寿命预测基础问题,突破高效、高质量、在线激光强化及现场检测等规模化工业应用的关键技术瓶颈,提高部件疲劳强度、延长使用寿命,实现典型构件激光强化批量应用.

摘要：本文分析了矿用单体液压支柱缸体失效原因。介绍了激先淬火的工艺及特点。试验表明,激光淬火可提高单体液压支柱缸体的表面硬度、耐蚀性和耐磨性。

摘要：采用不同激光工艺参数对9SiCr钢矫直辊表面进行强化处理,探讨各加工参数对硬化层深度和硬度的影响。

摘要：研究激光强化及超音速火焰喷涂CuNiIn涂层对阻尼器安装螺栓疲劳性能的影响。结果表明,采用激光强化工艺可提升阻尼器安装螺栓的疲劳性能,超音速火焰喷涂制备的CuNiIn涂层致密均匀,与螺栓基体结合良好,且对基体的疲劳极限影响不大;涂层防护后,为粘着磨损和磨粒磨损,CuNiIn涂层可以有效改善抗微动磨损性能。在试验条件下,涂层使用后磨损体积减少了41%~55%,采用激光强化及超音速火焰喷涂CuNiIn涂层在设计给出的五级疲劳载荷的试验条件下没有发生断裂。