摘要：介绍了车载激光测绘系统的组成和工作原理。对系统中的激光扫描仪增设了可见光源作为标校参考光,以便有效地确定激光测量中心和扫描方向,并直接测量部分标校参数。根据其特点,设计了基于可见参考光的标校方案。进行了静态标校试验和激光测绘系统动态精度测量试验,试验得到标定误差为0.028 1 m,系统平面定位误差为0.288 m。通过系统精度试验分析,进一步验证了标定方案的正确性和有效性。

摘要：在介绍激光测绘系统组成和原理的基础上,根据激光测绘系统扫描得到试验机局部外形的点云数据,应用Geomagic和CATIA逆向设计软件对获取的点云数据进行处理,并对试验机的局部外形进行数字化建模,最终把该曲面数模应用到某次试验机的改装件设计过程中。在试验机改装中应用基于激光跟踪仪的测绘扫描系统对试验机进行数字化建模,对提高试验机的改装效率和安全性具有重要的意义。

摘要：为解决传统测绘行业测绘数据不能实时绘图、实时成像、数据和图像的快速整合建模等问题,设计了基于Web平台,集树莓派、嵌入式微处理器和智能移动平台于一体的全景激光测绘系统。该系统使用激光雷达作为对测绘区域的数据采集工具,利用NRF24L01无线收发器和Wi-Fi模块进行数据的发送和接收,运用树莓派和STM32微处理器对数据进行分析和处理,用户可使用Web客户端对图像和数据进行查询。系统利用智能移动平台测量数据,于网络平台实现数据存储,并实现了测绘数据的快速建模与成像。实验结果表明,该系统既能完成测绘区域点间距、局部面积、全面积测量,历史数据重建及全景图像滚动显示,又能在强光、无光、山地和隧道等苛刻环境条件下低功耗稳定运行。该系统结合软件算法和用户友好操作界面,提高了在工程建设中解决定向、测距、测高问题的时效性,同时增添了图像与数据实时融合的测绘手段,极大地减少了装机量和测绘周期。

摘要：在闭腔结构上对改装结构件进行配孔是广泛存在于试验机改装过程中的工艺难题,针对传统划线引孔、样板配孔等方法存在的配孔精度差、施工操作辅助、应用局限性大等问题,借助激光测绘与逆向技术设计孔位传递样板,利用标准板将内侧封闭处孔位引到改装件外侧,实现了数字标工与实物标工的结合,完成了闭腔结构的快速精确配孔,为闭腔配孔提供了工程借鉴方法。

摘要：MDL Rock Lasers有限公司是向矿业提供地下测绘系统的主要公司，目前，该公司为澳大利亚最大的黄金生产商Kalgoorlie Consolidated金矿(KCGM)公司废弃的矿山作业成功地进行了几次测绘试验。　　KCGM公司的Fimiston Super矿位于西澳大利亚的卡尔古利(Kalgoorlie)，是澳大利亚最大的露天金矿，在Fimiston的露天开采最终境界预期可达长3.7km、宽1.5km、深540m。露天作业位于卡尔古利著名的Golden Mile，这一地区已成了澳大利亚矿业的代表。自1893年起，这里就开始了地下采矿，已开采出黄金约4500万盎司(1盎司＝0.02835kg)。　　为了正确评估KCGM公司所面临的问题，有必要考虑到在露天矿的上述区域，回采达到1km，需要2000多公里的开拓巷道来支持。　　KCGM比较幸运，因为现在的规划也适应于老Golden Mile矿的地下作业，矿山地质队正在按现在规划作业，地下作业的计算机模型已绘制出来，这些模型可输入诸如Vulcan's UNIX-based软件之类的3D矿山规划包，帮助分析和设计。这一先行作业为在钻探时调查确定岩层状况提供了条件。由于人为误差，原始测绘资料的缺乏，以及岩层状况的不断恶化，造成回采模型的不完善。