摘要：在选择性激光烧结技术中,成型缸内的粉末密度及其均匀性将直接影响烧结成型件的质量。为了提高铺粉的质量,以铺粉辊为研究对象,利用EDEM软件仿真铺粉过程,研究了铺粉辊的半径尺寸、平动速度,自转速度等对铺粉质量的影响规律。结果表明:当铺粉辊半径增大,粉末均匀性相应升高,而密度相对降低;平动速度达到峰值后,随平动速度上升而粉末密度减小;合适的自转速度会使成型缸中粉末密度的均匀性更好,粉末层更加平整。确定最佳工艺参数为铺粉辊半径15mm,平动速度35mm/s,自转角度1.6rad/s,此时粉层的密度4.7g/cm^(3),密度标准差为0.195g/cm^(3)。

摘要：主要介绍利用激光直接快速成形技术进行单道烧结DZ-Ni60AA粉末成形的工艺,包括实验系统组成及其改进。通过对单道烧结表面形貌的分析可知,激光烧结层的质量与功率密度、能量密度等工艺参数密切相关,不同的工艺参数将产生不同的表面形貌。利用正交实验设计法确定了工艺参数对成形件表面形貌的影响程度。

摘要：实验研究了Ａｌ２Ｏ３陶瓷粉末的激光烧结过程，介绍了激光烧结实验装置，分析了烧结参数对烧结过程的影响，得到了激光烧结的Ａｌ２Ｏ３陶瓷零件．所设计的实验装置结构简单，可满足实验要求．

摘要：在不锈钢间接选区激光烧结过程中,由于存在温度梯度场,将产生较大的残余应力和翘曲变形,从而会降低成型件的烧结精度。为了提高不锈钢件的激光烧结成型质量,对316L间接选区激光烧结耦合热应力场进行了数值模拟分析,与烧结实验进行了对比研究。研究表明,模拟结果与烧结实验的实物变形趋势相吻合,验证了模拟的正确性。采用该模拟方案,结合正交试验方法对激光功率、扫描间距、扫描速度和预热温度等4个工艺参数进行了优化,获得了一组最优工艺设计参数。研究结果为间接选区激光烧结成形质量提供了有力的工艺参数判据,具有重要的经济价值和应用前景。

摘要：用有限元法对激光烧结Ａｌ２Ｏ３／Ｔｉ系ＦＧＭ的温度场和残余热应力场进行了模拟计算，并对烧结过程试样中的温度分布进行了实时测量。结果表明：激光照射面（Ａｌ２Ｏ３层）和背光面（Ｔｉ层）的温度落差为３２５℃。陶瓷侧温度梯度大于金属侧，成分梯度指数ｐ值愈大，陶瓷侧温度梯度愈大。试样内残余热应力分布受ｐ值控制，依据残余热应力最小且陶瓷层为压应力的设计准则，确定了激光烧结Ａｌ２Ｏ３／Ｔｉ系ＦＧＭ的最佳成分梯度指数ｐ＝０．５。

摘要：用ＣＯ２激光器对铁—铜基梯度复合粉末冶金压坯进行了激光辐射烧结。在对激光束加热温度场下梯度复合材料各层热膨胀分析的基础上，提出了热应力缓和层的成分设计，并对烧结后的组织和性能进行了研究。

摘要：为了较准确描述激光烧结时温度场的分布特性,初步建立了用于模拟尼龙12/HDPE(HighDensity Polyethylene,高密度聚乙烯粉末激光烧结过程中传热行为的数学模型,该模型考虑了诸如热传导等与烧结有关的热现象。在热物性参数呈非线性变化的情况下,采用ANSYS参数化设计语言处理移动热源,对烧结材料的温度场进行了数值模拟,通过试验对模拟结果进行检测,并用扫描电镜对烧结样品进行分析。模拟结果表明,最高温度点滞后于光斑中心,试验测量值与模拟值误差在3.6%以内。模拟结果与初步实验结果较为吻合。

摘要：设计四因素三水平正交试验,以玻璃微珠(GB)/聚醚砜树脂(PES)复合粉末烧结成型件的弯曲强度和弯曲试件Z方向的尺寸精度作为参考指标,对激光烧结工艺参数进行优化。最终得到一组优化后的工艺参数为:激光功率20 W、扫描速度1 800 mm/s、扫描间距0.10 mm、分层厚度0.10 mm。无论是烧结成型件的弯曲强度还是弯曲试件Z方向的尺寸精度,在四因素中对它们影响最大的都是激光功率。

摘要：采用鳞片状石墨和聚醚砜树脂(PES)作为选择性激光烧结原材料,制备复合材料烧结制件。通过正交试验法,对石墨/聚醚砜树脂复合粉末激光烧结成型件的烧结工艺参数进行优化。采用四因素三水平的设计方案,以成型件弯曲强度和密度作为评价指标,得到最佳工艺参数组合,并将优化的工艺参数应用于石墨/聚醚砜树脂复合材料成型件的制作中。

摘要：文章根据选区激光烧结快速成型的需求 ,为减少由于被烧结材料温度变化梯度太大而对成型精度的影响 ,提出了一种基于远红外加热技术的对料缸内待烧结粉末进行预热的控制技术方案 ,以降低料缸内待烧结粉末与成型缸内烧结成型表面的温差。结合实例 ,针对方案之加热装置结构设计、加热功率确定、反射罩设计、控制系统、试验结果分析等进行了阐述。工艺试验表明 ,通过此方案可有效提高被烧结材料的表面温度 ,减少其温度变化梯度 ,降低了烧结过程中的翘曲变形 ,提高了成型精度。