摘要：露天煤矿火区爆破威胁着爆破作业安全，近几十年来国内外工程技术人员在爆破器材耐热稳定性、高温火区温度场监测技术、高温爆破技术等方面已取得了一些成果，为火区爆破设计与施工提供了技术支持。然而，仍存在高温火区爆破技术瓶颈，如爆破施工过程炮孔温度实时监测、耐高温爆破器材研制、较大规模的火区爆破技术等。为实现露天煤矿火区安全高效爆破，对露天煤矿火区爆破技术进行总结与分析，提出了火区高效安全爆破技术体系和发展方向：构建火区温度场三维工程地质模型、利用光纤光栅进行全孔深测温、开发火区温度场实时监测系统，实现爆破施工过程温度监测与预警；优选耐高温炸药的抑制剂和闪点提高剂，优化炸药配方以及研发耐高温起爆器材；高温炮孔降温方法与隔热材料的选择及药包隔热防护装置设计；研制孔内装药超过温度安全阈值时的炸药失效装置；设计高温火区单向爆破网路；分区采用加强松动、松动爆破、弱松动爆破技术和“三小一长”相结合的施工方法；编制煤层高温火区爆破作业规程，实现火区爆破信息化与智能化。深入开展露天煤矿火区爆破关键技术研究，对提高露天煤矿火区爆破安全和效益具有重要的理论与工程价值。

摘要：为了设计应用于火区爆破的耐火隔热套筒,采用热电偶测温技术比较陶瓷纤维不同组合以及耐火隔热套筒中装有不同介质的隔热效果。结果表明:陶瓷纤维外层加一层铝箔在满足隔热效果情况下可有效减少套筒厚度;耐火隔热套筒与药卷之间间隙未注水会使药卷的表面温度在短时间内就达到水沸点温度而后仍继续上升,耐火隔热套筒与药卷之间间隙注水可使药卷长期保持在恒温环境中,有利于保护药卷。试验后耐火隔热套筒内的水位下降到一半以上,但水位以上的乳化炸药外表面无烧焦痕迹,因此可确认耐火隔热套筒可在高温火区爆破中应用。

摘要：为了提高铵油炸药的耐热性,提高露天煤矿火区爆破的安全性和效率,利用C80微量量热仪和自研简易恒温大药量试验研究了A、B、C 3种添加剂对铵油炸药热稳定性的影响,通过爆速测试确定了耐热型铵油炸药配方。结果表明,纯铵油炸药活化能为188.93kJ/mol,含质量分数5%添加剂A、添加剂B、添加剂C的铵油炸药活化能分别为208.76、203.54和201.14kJ/mol,3种添加剂均可提高铵油炸药的耐热性,添加剂A对热分解的抑制效果最好;纯铵油炸药爆速为3522.5m/s,含质量分数5%添加剂A、添加剂B、添加剂C的铵油炸药爆速分别为3405.0、2142.5和2415.5m/s,添加剂A对铵油炸药爆炸性能影响最小。设计的一种新型的耐热型铵油炸药配方为:多孔粒状硝酸铵与柴油的质量比为94∶6,外加质量分数为5%~8%的添加剂A。耐热型铵油炸药在200~300℃的高温环境下具有高的热稳定性,并且在高温环境中经过较长时间仍能可靠使用,爆炸威力能够满足火区爆破的需求。