摘要：为提高透水混凝土在季冻区的适用性,同时进一步发挥可持续材料的利用价值,采用正交设计探究玻璃-橡胶复掺透水路面的强度和冻融损伤。结果表明,基于轻荷载透水混凝土路面的优质配合比为孔隙率20%、水胶比0.26、橡胶颗粒6%、玻璃粉20%。经过冻融耐久性试验分析多种透水混凝土样本后发现,复合掺杂玻璃粉和橡胶颗粒的透水混凝土较单掺橡胶颗粒及对照组抗冻性分别平均提高了13.93%和38.82%。改性后的透水混凝土能够通过调整胶凝材料将混凝土透水性能和强度性能结合,满足规范要求的同时达到减轻生态压力和降低生产成本的目标,在道路建设和可持续发展领域具有重要的应用价值。

摘要：设计组装了水泥浆体自收缩测量装置,进行了不同粉煤灰掺量和水胶比的水泥浆体自收缩和抗压强度测试,采用压汞测孔仪(MIP)、扫描电镜(SEM)等测试技术研究了粉煤灰对水泥浆体孔结构、产物形貌等微观结构的影响,并对其影响机理进行了分析.结果表明:粉煤灰能够有效抑制水泥浆体的早期自收缩,在7 d前,其自收缩随着粉煤灰掺量的增加而减小;与纯硅酸盐水泥浆体相比,粉煤灰水泥浆体7 d后的抗压强度增幅较大,但自收缩增长速率也趋于增大;火山灰反应引起的孔径细化、水化产物结构致密是粉煤灰影响水泥浆体自收缩和抗压强度的根本原因.

摘要：采用水泥固化海泥(CSMC)作为围海垦地填料正在被广泛关注。由于水化放热,当环境温度较高时大体积填筑的CSMC内部实际养护温度可能明显高于室内标准养护温度(≈20℃),这必然会对CSMC的强度发展产生影响,但目前工程实践中并未考虑这一温度差异的影响。因此,基于室内试验,测试了不同配合比CSMC试样在不同养护温度下的强度发展过程,并重点探讨了养护温度对CSMC强度发展的影响规律及其内在机制。结果表明:养护温度对CSMC强度发展影响显著,高的养护温度不仅会显著提高CSMC的早期强度,而且会比较明显地提高CSMC的晚期强度,这就意味着在CSMC垦地工程实践中考虑养护温度的影响是十分必要的。鉴于此,文中最后给出了如何在CSMC垦地工程实践中考虑养护温度对强度发展影响的建议和设计流程。

摘要：通过粉煤灰对隔热材料流动性、力学性能、热性能及耐久性的研究 ,指出低活性粉煤灰降低了隔热材料的流动性、强度及耐久性 ,却提高了材料的隔热性能 .对材料强度的测试结果表明 。

摘要：为直观准确分析循环流化床(CFB)粉煤灰的火山灰反应活性,通过设计CFB粉煤灰-石灰(8∶2)二元体系,采用水化热、X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱(SEM-EDS)等测试手段,探讨不同磨细CFB粉煤灰的水化特性及力学性能变化规律。结果表明:粉磨细化有利于CFB粉煤灰火山灰反应的进行,促进其水化产物生成、微结构的优化,从而提高其胶凝材料的力学性能,且粉磨细化程度越高,效果越明显。超细循环流化床粉煤灰具有较快的火山灰反应速率,水化产物以棒状钙钒石(AFt)、无定形C—S—H凝胶和Ca(OH)2等为主,浆体结构较为致密,其早、后期强度比未经磨细的CFB粉煤灰高出2.4、3.0 MPa,超细化处理的CFB粉煤灰表现出优异的火山灰活性及水化反应能力。

摘要：通过在杭州地区冬季施工的泵送混凝土浇捣的同一构件上,钻取不同龄期的混凝土芯样进行试验,并将试验结果建立龄期与构件强度的关系曲线,从而揭示了冬季施工泵送混凝土构件强度增长规律与非泵送混凝土的不同特性,并分析了产生不同性的原因。

摘要：通过对比和正交设计试验,研究复合激发剂对粉煤灰的活性激发和对煤灰砼力学性能的影响。

摘要：以探究偏高岭土与水泥砂土渗透性(渗透系数值)的关系为主要内容,选择合适的外掺比例用于工程实践。通过设计对比试验,选择偏高岭土的外掺比例分别为0.0%、1.0%、2.0%、3.0%、4.0%、5.0%等6组试验组,分析试验数据并作图对比。最后得到如下2个结论:外掺偏高岭土后提升了水泥土的抗渗性能,尤其可大幅度提升水泥土前期抗渗性能,且外掺比例3.0%时效果最佳。外掺偏高岭土后并不影响水泥渗透系数值与养护龄期呈负相关的关系,外掺偏高岭土的水泥砂土的渗透系数值在35 d后基本维持不变。

摘要：采用快速砂浆棒法研究了原状硅灰和增密硅灰对活性骨料碱集料反应(AAR)的影响,采用岩相法分析了增密硅灰发生反应后的形貌及膨胀开裂现象。结果表明:原状硅灰可以明显地抑制活性骨料发生AAR,增密硅灰则会加剧碱硅酸反应(ASR);原状硅灰颗粒微小,在砂浆中分散均匀,主要发生火山灰反应,消耗砂浆孔溶液中的碱,降低孔溶液的pH值,且形成的低钙硅比C-S-H凝胶还能进一步捕捉体系中的碱,从而抑制发生AAR;增密硅灰中的部分颗粒难以在砂浆搅拌过程中充分破碎和分散,会与碱发生ASR而非火山灰反应,形成的ASR凝胶吸水膨胀,加剧了活性骨料的AAR和膨胀。

摘要：以太湖疏浚底泥为研究对象,采用含水率为40%的底泥湿法制备免烧砖,首先将湿泥经抛丸法制成免烧骨料(防水骨料和裹壳骨料),再与胶凝材料混合,压制成免烧骨料砖.依据建材标准对免烧骨料砖的性能指标进行测试,并与3种空白砖(直接掺泥砖、粉煤灰砖、烧结陶粒砖)、两种市售砖(荷兰砖和混凝土实心砖)进行对比.防水骨料砖与裹壳骨料砖的抗压强度、55次冻融质量损失率、28次盐冻质量损失率依次分别为9.15 MPa、4.32%、1.67%和12.11 MPa、2.42%、0.87%.研究表明:免烧骨料砖性能均优于空白砖,与市售砖接近,且裹壳骨料砖综合性能优于防水骨料砖;降低“混凝土–底泥”界面面积能有效提升免烧建材的强度.