摘要：锂渣是铁锂云母生产碳酸锂过程中产生的固体废物,通常富含氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化铁,同时焙烧后的锂渣可产生玻璃相,是制备建筑材料的潜在前驱体。通过检测锂渣的物理化学特性,设计了激发剂改善锂渣-水泥充填配比试验,测试充填体7 d和28 d抗压强度,并利用Design-Expert软件优化混料配方。结果表明,优化后的锂渣充填体28 d抗压强度达到充填要求,其可替代水泥作为井下充填胶凝材料,降低充填成本,实现固废资源化利用。

摘要：水泥土搅拌桩已广泛应用于饱和软黏土的地基加固,但在处理富集火山灰淤泥方面鲜有研究和应用,而水泥、火山灰、淤泥混合体系的反应机理是水泥土搅拌桩能否适用于加固富集火山灰淤泥的决定因素。通过分析水泥-土体系和水泥-火山灰体系的反应机理,得出火山灰效应强度是水泥-土-火山灰体系后期强度增长的关键。针对富集火山灰淤泥结构特性,采用适宜的水泥土配比参数和合适的施工工艺进行现场试桩,结果表明,28 d龄期平均无侧限抗压强度远超设计要求,且在同龄期同水泥掺入比等条件下桩体强度远大于常规饱和软黏土中的水泥土桩体强度,水泥土搅拌桩在富集火山灰淤泥的地基加固方面是适用的。

摘要：将板岩废弃物粉磨后以不同比例替代水泥制成胶砂试件,并测试了其抗折强度、抗压强度、毛细管吸水量和干缩性能.结果表明,当废弃板岩石粉等质量替代水泥不超过20%(质量分数)时,试件28 d抗压强度与纯水泥胶砂强度基本持平,最大超过21%,表明废弃板岩石粉有一定的火山灰活性;在废弃板岩石粉替代量不大的情况下,试件的毛细管吸水量和干缩性能良好;用废弃板岩石粉作为水泥掺和料具有很高的经济价值和环保价值.

摘要：以江西某铅锌矿为例,探索活化锂渣作为细粒径全尾砂辅助胶凝材料的可行性。基于玻璃体结构理论,研究了NaOH化学改性和熔融-水淬作用对冶炼锂渣火山灰活性的影响,设计并开展了活化锂渣-全尾砂充填配比试验,测试了活化锂渣基全尾砂充填材料的7 d、28 d和56 d单轴抗压强度。结果表明,活化锂渣的化学成分以SiO_(2)和Al_(2)O_(3)为主,具有较大的比表面积和较高的玻璃化程度;NaOH化学改性能够促进锂渣玻璃体中Q^(4)网状结构向聚合度更低的Q^(2)链状结构转化,有利于火山灰活性的提高;当灰砂比为1∶4和1∶6,质量浓度为66%、68%和70%时,各组活化锂渣-全尾砂充填体样品的28 d和56 d抗压强度可达到水泥-全尾砂样品的102.4%和104.4%,能够满足细粒径全尾砂充填材料力学性能的需要。

摘要：对造纸白泥-页岩活性混合体系的配比进行设计与优化。研究了混合体系钙硅比(摩尔比)、混料时间、成型压力、煅烧温度、保温时间、冷却方式等工艺参数对活性体系的影响,并初步确定了合理的工艺参数。结果表明,利用造纸白泥和页岩在适当工艺条件下制备的水泥混合材,其活性指数可达到二级粉煤灰标准,混合材单掺20%可满足P·O42.5水泥生产。

摘要：使用铜矿尾砂做水泥掺合料,既能缓解铜矿尾砂造成的环境污染问题,又可以减少混凝土中水泥的用量,实现了经济效益和生态效益。利用一种磨细铜矿尾砂取代胶凝组分制备生态型混凝土,对其活性和不同粉磨工艺下的性能进行了评价,并对不同体系配制的生态型混凝土的力学性能进行了全面表征。结果表明,可以采用磨细铜矿尾砂作为制备混凝土的一种惰性掺合料,铜矿尾砂取代水泥、矿粉及复掺石膏均会一定程度降低混凝土抗压强度。其中,取代水泥和矿粉,混凝土抗折强度提高;复掺石膏,混凝土抗折强度下降。最佳配合比设计条件下,以铜矿尾砂取代水泥、矿粉及复掺石膏制备生态型混凝土,其56 d抗压强度分别为基准组的94.3%、101.0%以及97.9%。

摘要：摘要：介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥混合材的研究。结果表明，工业废弃物电解锰渣以石膏和石英为主要成分，未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性，经450～750℃煅烧后，具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性，且其活性较粉煤灰好。

摘要：新疆和四川是锂盐最主要的生产基地，目前主要采用浓硫酸一碳酸钙法来提炼碳酸锂，从而产生大量锂渣。锂渣粉的主要成分为无定形的氧化硅、氧化铝、氧化钙等，具有较高的火山灰活性，可代替部分水泥来配制混凝土。本文根据乌鲁木齐市本地域材料构成，将锂渣通过双掺技术应用于制备不同强度等级高性能混凝土，以达到大掺量综合有效利用的目的，并探究其高SO3含量对混凝土后期性能的影响。

摘要：一、影响混凝土耐久性因素十九世纪20年代,波特兰水泥问世伴随着混凝土材料的产生和发展,迄今已历时近二个世纪,现在它已广泛地应用到土建工程中。

摘要：利用950℃煅烧急冷高铝煤矸石做硅酸盐水泥混合材,掺量在15％-25％之间时,硅酸盐类水泥长龄期抗压强度不低于甚至高于不掺加混合材的同熟料I型硅酸盐水泥。42．5级硅酸盐水泥熟料掺加25％煅烧高铝煤矸石,水灰比为0.3时,水泥试件28d抗压强度达到59．95MPa,60d抗压强度达到94．175MPa。由于沸石相的形成还会赋予该材料较高的耐久性。煅烧高铝煤矸石混合材掺量在30％- 50％之间仍然可以显著提高了水泥的后期强度,并且在60d龄期时仍然保持了较高的强度增长趋势,能够达到或接近同水泥熟料的I型硅酸盐水泥强度等级。