摘要：循环流化床锅炉(CFB)因具有效率高、负荷调节灵活、燃料适应性广、环保性能好等优点而被火力发电厂广泛应用。某电厂脱硫采用的是炉内喷钙脱硫技术,以炉内喷钙的方式作为脱硫吸收剂来降低烟气二氧化硫的排放浓度。炉内石灰石量的控制直接影响锅炉烟气二氧化硫的环保排放浓度,石灰石自动控制功能的完善直接关系到机组环保指标的控制和机组的经济运行。为了提高系统的整体输送出力,避免发生石灰石断料情况,结合系统的实际控制流程对原设计的石灰石注料控制步序进行优化改进,有效缩短了石灰石输送系统注料控制步序的循环运行时间。

摘要：针对炉内脱硫过程对象的大惯性、大迟延、参数时变的特点,设计了基于PID控制器的模糊内模控制系统,该控制系统对变工况具有较好的自适应能力且易实现。对某300MW循环流化床机组炉内脱硫系统的3种典型工况进行模型辨识及控制仿真,结果表明该控制系统超调较小,过渡时间短,动态性能好,控制效果优于PID控制及内模控制。

摘要：不同形式（常压、增压）的硫化床锅炉，应用的脱硫吸收剂种类不同。根据硫化床炉内脱硫的机理，推导炉内脱硫设计计算公式。对硫化床锅炉本体热力计算具有一定的价值。

摘要：针对高硫分、低热值的劣质煤采用不同脱硫方式的二氧化硫排放计算进行了对比,将循环流化床锅炉脱硫燃烧计算与炉外脱硫二氧化硫污染物排放计算结合起来进行了分析。该循环流化床锅炉可燃用贫煤和高硫煤,可满足环保的要求。

摘要：针对循环流化床机组炉内脱硫过程动态特性具有大迟延、大惯性、时变、非线性等特点,提出了一种基于模糊PID增量自适应补偿的炉内脱硫控制系统设计方法。采用Matlab/Simulink对某300 MW循环流化床机组炉内脱硫系统3种典型工况下的数学模型进行控制仿真。仿真结果表明,该方法在给定值跟踪性能、单位阶跃响应的动态和稳态性能方面,特别是在抗干扰和模型自适应方面都优于常规PID控制和模糊PID控制。

摘要：基于内模控制、模糊控制,针对炉内脱硫过程对象的大迟延、大惯性、变参数的特点,设计了变滤波器参数的内模控制系统。该控制方案对工况变化具有较好的自适应能力且实现简单。对某300MW循环流化床机组炉内脱硫系统的3种典型工况进行模型辨识及控制仿真,结果表明,该控制方案,超调小,过渡时间短,动态性能好,控制效果优于PID控制与内模控制。

摘要：在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。

摘要：为响应国家号召,减少火电厂排放及污染,全国大部分燃煤机组已相继开展超低排放改造工作。某电厂480 t/h循环流化床锅炉根据自身运行特点,采用了“炉内脱硫+SNCR+半干法”超低排放技术,脱硫效率及脱硝效率分别高于98.7%及82.4%,实现机组超低排放运行。通过燃烧调整及运行维护调试,机组投运的钙硫比及氨氮比分别达到设计值(4、1.6),锅炉实现高效稳定运行。经理论分析及试验佐证,若炉内喷钙脱硫系统高效运行,炉后半干法系统不需要投入消石灰,只需喷水增湿即可实现锅炉SO 2的超低排放,每年可节约环保投运成本224万元/台。

摘要：为提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉的脱硫效率,提出了CFB锅炉炉内脱硫+炉后烟气脱硫的两级脱硫系统配置方案。依托实际工程,分析影响脱硫效率的因素,得出CFB两级脱硫系统最佳的炉后脱硫配置方式及炉内、炉后最佳匹配关系。根据具体工程条件,提出合理的两级脱硫系统配置,CFB锅炉完全满足现行的国家环保标准,还可提高整体脱硫运行效益。

摘要：介绍某电厂拆除原有的煤粉炉，新建410t/h CFB锅炉的技改项目，并着重分析该项目CFB锅炉采用的FW技术特点及烟风物料系统设计工艺流程。