摘要：炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件,该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行,对高炉冶炼十分重要。通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的破坏机理进行了分析研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温侵蚀,在实际应用过程中,炉喉钢砖底部承受较大的热流,致使底部温度较高,温差较大,持续高温使炉喉钢砖上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合较好,证实这种被高炉冶炼所广泛采用的炉喉钢砖存在设计缺陷。因此,在炉喉钢砖的实际浇注过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,同时,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

摘要：低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件。工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,正确设计浇注系统等,消除了铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸精度、表面质量均符合要求的合格铸件,工艺出品率98%以上。

摘要：通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的应力分布及破坏机理进行了研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温温差,即由较大温度梯度和安装方式导致的应力集中。在实际应用过程中,炉喉钢砖上下部温差较大,如安装方式不合理,会产生较大的热应力,使其上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合,证实炉喉钢砖设计上存在缺陷。在炉喉钢砖的铸造过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

摘要：经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图 ,合理的铸造工艺把新的设计变成产品 。

摘要：根据炉喉钢砖在炼铁高炉中的使用工况,设计结构和研究制造技术。采用水玻璃砂造型,底注式浇注系统,局部放置外冷铁,实现同时凝固;利用漏包浇注及铸件后期处理等综合工艺措施,生产出了优质铸件,满足了高炉炉喉钢砖的使用要求。

摘要：对炉喉钢砖铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,并针对其箱式结构和耐压的特点,提出了树脂砂芯、钢芯头定位兼排气、分散浇注的新思路,为类似铸件的生产提供了借鉴方法。

摘要：根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构,分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点,木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,以及正确设计浇注系统等,能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。

摘要：对空腔式水冷炉喉钢砖存在的问题进行了分析,阐述了新型内铸钢管式水冷炉喉钢砖的研发设计过程和制造工艺。

摘要：我厂2号高炉1989年易地扩容大修后,于1990年11月5日点火开炉。炉喉钢砖由冶金部包头钢铁设计研究院设计,由包钢二冶施工安装,钢砖由包头铸钢件厂铸造加工。 1994年8月2号炉停炉喷补炉衬,检查炉喉钢砖时,只有东南面一块(从正西合门壁砖顺时针方向数,第26块砖)下部2/3处鼓起一个包。其主要原因是钢砖下部耐火材料脱落,当时怕影响布料,建议将鼓包割掉。后来感觉影响不大,没割。其余钢砖基本完好,下部有轻微烧损变形。

摘要：对浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用进行了总结.针对高炉传统炉喉钢砖设计存在固有的缺陷,2号高炉采用了炉喉整体浇注的技术,即使用一种耐磨耐高温材料实施炉喉整体浇注.经过3年多的生产实践表明,浇注炉喉结构稳定可靠,能够对传统炉喉钢砖实施有效替代,可以规避钢砖炉喉炉役后期变形、开裂、脱落等弊端,为高炉实施强化冶炼提供支撑.