摘要：为积极应对日益严峻的市场竞争和环保压力,国内钢铁企业不得不寻求新突破,相继开展高比例球团高炉冶炼的研究及实践来降低对烧结矿的依赖程度,谋求可持续发展空间。唐钢新区炼铁系统充分发挥自身优势,从项目规划、过程设计到生产组织,严格贯彻执行“工艺现代化、生产绿色化”的低碳减排理念,建设了国内首台套最大规模带式焙烧机氧化球团生产线,并在高炉设计之初就充分考虑了自身原燃料条件和高比例球团冶炼的特点,对炉型中的炉身、炉腰、炉缸等部位进行了设计优化。同时,通过优化调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度以及排料顺序等系列措施,形成了一套适应高比例球团矿冶炼条件的高炉炼铁操作技术,有效改善了炉缸工作状态,提高了炉况适应能力。2022年下半年,唐钢高炉燃料比平均完成513.2 kg/t^(-1),焦比完成374.2 kg/t^(-1),高炉利用系数达到2.92 t/(m^(3)·d),实现了高比例球团矿冶炼下的高炉长期稳定顺行,高炉主要技术经济指标的持续提升。

摘要：在加氢装置中,进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备。随着工艺装置规模的大型化,分馏加热炉的热负荷也不断提升。大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点。针对加热炉两种炉型(方箱炉和圆筒炉)的选择,设计人员有不同的考虑和侧重点。文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论,为炉型选择提供参考。

摘要：本文通过某厂150t转炉的安全整改项目,论述了转炉炉型、倾动速度、炉体支撑方式、预选耳轴位置等主要参数的优化方法;并通过最终的核算证明了各种参数选择的安全性、合理性、经济性,为150t转炉的设计和改造提供一些有益的参考经验。核算结果表明:(1)转炉炉型选择是合理的,即炉容比显著增加,由0.93m^(3)/t提高到1.01m^(3)/t,更加适合中磷铁水的冶炼,减少了转炉冶炼过程中溢渣和喷溅可能性,钢铁料消耗降低,运行成本降低;(2)转炉倾动全过程中,为全正力矩,符合国家的炼钢安全规范;(3)有利于炉后摇炉室观察出钢钢流和加铁合金情况,生产更加安全;(4)转炉最大出钢量由158t提高到170t情况下,转炉电机容量维持不变,减少了备品备件的数量;(5)转炉平均出钢量由150t增加到165t,实现炉机配合,减少1座转炉和劳动定员;(6)转炉倾动速度由0.76rpm增加到1.5rpm,缩短了辅助作业时间,提高转炉生产效率,而且减少了下渣量;(7)转炉的最佳耳轴位置=4715mm,即在炉口粘渣15t的情况下,能够保证转炉倾动过程为全正力矩;且剩余力矩很小,运行成本低。

摘要：概述了无炉衬锰铁高炉设计时应注意的几个问题。即适当强化冶炼、适应锰矿特点和易于吹透中心。提出了无衬高炉设计的思想方法,推荐了几个重要的设计参数值。

摘要：准东煤灰中的钠、钙含量较高导致其具有严重结渣和沾污特性。本文针对不同炉型和燃烧方式的600 MW等级机组准东煤锅炉,在分析煤质特性和运行性能的基础上,给出了大型准东煤机组锅炉炉型和燃烧方式等关键参数的选择意见和建议,并从高岭土掺烧、干渣机设计、智能吹灰控制等方面提出了具体的运行和优化措施。在不同炉型及燃烧方式下,大型高钠煤锅炉的运行经济性和环保性差别不大,但塔式炉在燃用较低灰分高钠煤时优势明显。建议在新建机组中针对高钠煤的特殊性进行改进设计,通过受热面内移、除渣系统优化、高岭土添加系统一体化设计等手段,实现准东煤经济安全全烧的目标。

摘要：高炉内型在高炉炼铁生产过程中虽然只是一个外部条件,然而其内型设计合理与否将影响高炉一代的生产,因而在新建或改建高炉时必须予以足够的重视。随着高炉原燃料质量的改善,熟料率的提高,高炉设备装备与控制水平的提高及大喷煤技术的应用,高炉内的上下部气体动力学条件均发生了较大变化,矿石软熔区下移,间接还原度增加。

摘要：结合由浙江省电力设计院设计并已建成投产的山东菏泽和杭州乔司垃圾焚烧电厂 ,对设计中焚烧炉炉型的选择进行了探讨与分析。分析认为 ,循环流化床焚烧炉与机械炉排焚烧炉相比 ,在燃料的适应性、二次污染物排放、灰渣综合利用 ,以及低热值垃圾焚烧处理方面具有明显优势。

摘要：介绍了无炉衬锰铁高炉的发展过程，论述了影响矮胖炉型优势的因素，并就锰铁高炉炉型的设计提出了几点建议。

摘要：本文根据杭钢1号高炉投产后的生产实践,对该炉设计炉型各方面的比例关系进行了分析探讨。

摘要：本文介绍了锰铁高炉型的演变和发展过程,提出了炉型特征值概念.按特征值概念和程序计算炉型,十分方便.