摘要：本文分析和讨论了我国转炉炉容的分布状况和工作制度,指出我国转炉炉容小的历史原因及其不但生产不经济,物耗大,而且产品质量难保证。新建转炉车间在同等生产规模要求下,应优先选择二吹一工作制度,这样不仅可使转炉炉容增大,而且有利于均衡生产、提高产品质量和少受炉龄波动的影响。

摘要：根据数学模型及 Consteel工艺冶炼实践 ,对该工艺留钢量的设计进行了分析 ,给出了根据数学模型计算留钢量和通过生产能力估算留钢量的计算式 ,以及留钢量与炉容、生产能力。

摘要：1概述高炉长寿技术要保证高炉一代寿命15~20年,炉容产铁为13 000~15 000 t/m3或（300~450）×103t/m2炉缸面积;高炉长寿是一个系统工程,它涉及设计、选材、验材、安装筑炉、仪表监测、生产管理与操作等多个方面,哪一个方面不到位,都影响高炉寿命。

摘要：涟钢6#高炉于2003年12月4日投产，设计炉容为2200m3，已生产11年零4个月，至2015年2月8日，共产铁2200万t，单位炉容产铁10000t／m3，

摘要：1出现的问题我公司所在地海拔1100m,设计能力4000 t/d的生产线回转窑规格为Φ4.6 m×68 m,分解炉规格为Φ6.3 m×45.2 m,换热管尺寸为Φ4.6 m×41.7 m,分解炉炉容1530 m3.该线自运行以来,熟料产量提到4800 t/d以上时,分解炉温度提升困难,增加尾煤后分解炉出口CO浓度上升且波动大(0.03%~0.065%),煤粉燃烧不完全.分解炉出口和C5出口温度在900℃以上,炉底温度850℃左右,出现炉温倒挂,同时分解炉炉中温度随C4锥体负压波动而波动,C4锥体负压不稳,时有塌料现象.部分熟料结粒粗大、80 mm以上大球较多.给熟料产质量的提高带来困难,单位熟料实物煤耗约138 kg/t(原煤收到基热值为22186~23232 kJ/kg),熟料综合电耗约50 kWh/t.

摘要：由中冶南方承担设计的沙钢中区改造核心项目-5800m^3特大高炉工程热风炉，于8月18日、9月2日陆续点火烘炉，标志着目前国内最大炉容高炉所有系统全面进入设备联动调试和投产准备阶段。

摘要：西林钢铁公司炼铁总厂有关人员在1号高炉大修扩容改造过程中,重点对以下工作进行了跟踪管理。 1 设计方面大修改造前对设计方案进行了多次研讨,决定将原100m^3炉容扩至130m^3。

摘要：天津铁厂3号高炉(炉容600m^3)于1997年3月10日停炉大修,第二代炉役为8年9个月12天,共生产合格生铁2999843t,平均单位炉容生产合格生铁4999.7t/m^3。此次大修计划75天。 3号高炉原设计550m^3,于1975年建成投产,历经12年9个月12天,于1988年4月15日停炉大修。炉容由550m^3扩容到600m^3;炉顶由双钟设备改为无料钟设备;热风炉为改造型的内燃式热风炉;沟下和卷扬采用微机控制;设计年产炼钢生铁30～33万吨。