摘要：鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿 2 0 0万 t球团厂 ,生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿 (东烧改为生产高碱度烧结矿 ) ,4年回收投资 。

摘要：回顾了国外高炉炼铁技术的发展过程 ,着重分析了欧盟高炉炉料结构的发展趋势 ,提出了对改善我国炉料结构及发展球团矿生产的看法。

摘要：论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应该改造现有的落后烧结设备 ,提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源 ,改善烧结厂的环保 ,也应抓紧进行新建球团厂的前期工作 ,以期得到较为合理的炉料结构。

摘要：依据一般原则,合理的炉料结构应使综合炉料具有尽可能高的入炉品位、尽可能低的熔剂加入量以及良好的综合冶金性能。为满足上述炉料结构合理性原则,通常可采用两种方法:一种是完全通过烧结工艺为高炉提供一种具有综合性能的单一炉料;

摘要：本文介绍了日本高炉的座数、总容积以及其平均利用系数。又介绍了高炉的炉料结构 ,其特点是烧结矿比一直比较平稳 ,而球团矿比自 1979年以后至今一直在下降 ,块矿比一直在上升。最后叙述了神户制钢神户 3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。

摘要：针对高炉炉料结构中的精料问题 ,提出了意见和看法。指出了高炉应最大限度地提高熟料率 ,要生产优质烧结矿和球团矿 。

摘要：以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势。生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1~1.2,SiO_(2)质量分数为2.0%,TFe品位为66.0%,抗压强度在3100 N/P以上,还原膨胀率为17.5%。在3座5500 m^(3)高炉中高比例使用2种球团矿,入炉比例达55%,高炉渣量从280降低至215 kg/t以下,燃料比从505降低至483 kg/t,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益,推广应用前景广阔。

摘要：为积极应对日益严峻的市场竞争和环保压力,国内钢铁企业不得不寻求新突破,相继开展高比例球团高炉冶炼的研究及实践来降低对烧结矿的依赖程度,谋求可持续发展空间.唐钢新区炼铁系统充分发挥自身优势,从项目规划、过程设计到生产组织,严格贯彻执行"工艺现代化、生产绿色化"的低碳减排理念,建设了国内首台套最大规模带式焙烧机氧化球团生产线,并在高炉设计之初就充分考虑了自身原燃料条件和高比例球团冶炼的特点,对炉型中的炉身、炉腰、炉缸等部位进行了设计优化.同时,通过优化调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度以及排料顺序等系列措施,形成了一套适应高比例球团矿冶炼条件的高炉炼铁操作技术,有效改善了炉缸工作状态,提高了炉况适应能力.2022年下半年,唐钢高炉燃料比平均完成513.2 kg/t-1,焦比完成374.2 kg/t-1,高炉利用系数达到2.92 t/(m3·d),实现了高比例球团矿冶炼下的高炉长期稳定顺行,高炉主要技术经济指标的持续提升.

摘要：为了提高炼铁企业的经济效益，本文提出高炉的合理炉料结构，并对合理炉料结构的入炉料质量提出了要求，强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿，才能达到真正的“精料”，从而改善高炉冶炼指标，获得良好效益。