摘要：回顾了国外高炉炼铁技术50多年来的发展过程,着重分析了欧盟高炉炉料结构近年来的发展趋势,提出了改善中国高炉炉料结构的意见和发展球团矿的看法。

摘要：为了提高炼铁企业的经济效益,本文提出高炉的合理炉料结构,并对合理炉料结构的入炉料质量提出要求,强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿,才能达到真正的"精料",从而改善高炉冶炼指标,获得良好效益。

摘要：高炉炼铁以优质、高效、低耗、长寿、环境友好为生产方针，提出钢企必须遵循技术和经济相统一的原则，寻求适合自身的炉料结构。原料是高炉炼铁的物质基础，精料水平是高炉炼铁节能减排必备条件，大型高炉对精料提出更高要求，阐述精料加工厂烧结球团大型化发展。新建大型烧结、球团工程，以先进理念为指导，实现工艺流程的紧凑化、集约化；以先进指标、节能减排、减少污染、余热利用为目标，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升；获得优质高炉原料。

摘要：介绍了日本高炉的座数逐步减少,而炉型却更加大型化。高炉炉料结构的特点是烧结矿比高且一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升。最后叙述了川崎制铁千叶6 号高炉高比例块矿冶炼指标不够好及神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。

摘要：根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求,将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题,用数学方法解决炉料结构的实际问题,建立解决这一问题的数学模型,通过软件设计,实现最佳的经济效益,形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构,计算出烧结矿成分、成本,并进一步计算出生铁成本的变化情况。

摘要：本文利用五因子二次回归正交设计法研究了K_2O、Na_2O、F、MgO和CaO/SiO_2对烧结矿高温性能的影响。K_2O、Na_2O和F的升高,使软熔性能严重恶化;F的存在使K_2O和Na_2O的不良影响加重了。提高CaO/SiO_2和MgO可以改善软熔性能,但其作用较普通烧结矿小。含K_2O、Na_2O和F的烧结矿在软熔过程中的压差陡升温度较普通烧结矿低200～250℃,使高炉内软熔带上升至热交换呆滞区,是料柱透气性恶化的主要原因。在精矿中K、Na、F不能显著降低的条件下,较优的入炉烧结矿成分是K_2O≤0.15%,Na_2O≤0.17%,F≤0.83%,MgO=2.5%,CaO/SiO_2=1.5;SiO_2≤6.5%。较合理的炉料结构是80%上述成分的烧结矿加上20%无钾、钠、氟的酸性球团。

摘要：为积极应对日益严峻的市场竞争和环保压力,国内钢铁企业不得不寻求新突破,相继开展高比例球团高炉冶炼的研究及实践来降低对烧结矿的依赖程度,谋求可持续发展空间。唐钢新区炼铁系统充分发挥自身优势,从项目规划、过程设计到生产组织,严格贯彻执行“工艺现代化、生产绿色化”的低碳减排理念,建设了国内首台套最大规模带式焙烧机氧化球团生产线,并在高炉设计之初就充分考虑了自身原燃料条件和高比例球团冶炼的特点,对炉型中的炉身、炉腰、炉缸等部位进行了设计优化。同时,通过优化调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度以及排料顺序等系列措施,形成了一套适应高比例球团矿冶炼条件的高炉炼铁操作技术,有效改善了炉缸工作状态,提高了炉况适应能力。2022年下半年,唐钢高炉燃料比平均完成513.2 kg/t^(-1),焦比完成374.2 kg/t^(-1),高炉利用系数达到2.92 t/(m^(3)·d),实现了高比例球团矿冶炼下的高炉长期稳定顺行,高炉主要技术经济指标的持续提升。

摘要：从原料的角度论述了高炉炼铁实行“精料”

摘要：对酒钢1号高炉一代炉役生产实践进行了总结,并对2002年及2007年年修前的炉体状况、停炉大修前高炉的状况及一代炉役生产技术进步进行了回顾,认为1号高炉达到了设计的技术经济指标。

摘要：三明钢铁厂1号高炉(255m^3)始建于1958年6月,1993年9月17日停炉大修扩容至350m^3,配有3座改进型内燃式热风炉,设计年产铁23.8万t,一代炉龄8～10年。扩容改造后于1994年1月19日出铁,1994～1997年累计产铁84.76万t。