摘要：用户对钢材质量的要求越来越高，化学成分范围的要求越来越严格，在冶炼过程中尽可能的采用二次精炼技术。LF是一种多功能的二次精炼炉，具有设备投资小、可满足除了脱气之外的大多数质量控制要求的特点。但是一种不合适的炉渣设计和供气制度会导致LF精炼炉渣粘度变差，及冶炼过程中钢水的裸露。流动性较差的炉渣在LF精炼过程中电弧产生的噪声较大，

摘要：精炼渣发泡性能对冶炼过程中埋弧操作和提高钢液保护效果具有重要意义。以国内某钢厂LF精炼过程所取炉渣为研究对象,设计炉渣发泡性实验,分析了底吹氩气流量、精炼工艺操作、熔化温度和黏度的影响以及精炼过程炉渣物相变化。结果表明:底吹流量越大,炉渣发泡指数越高,但不利于炉渣稳定发泡;精炼造渣过程中,应控制炉渣全铁含量在1.0%以下,碱度为2.0左右,(MgO+Al_(2)O_(3))含量为13%~17%和CaF_(2)含量为11%~14%,黏度在0.1~0.114Pa·s,熔化温度在1420~1480℃,以获得较好的精炼渣发泡性能和稳定性。

摘要：一、前言自1970年以来,由于不锈钢冶炼技术的发展,因而对高炭铬铁的需求量大为增加。本公司为了适应市场对高炭铬铁的需要,自行进行了大型电炉的设计,并于1973年10月建成了一座35000KVA 大型旋转封闭炉。在设计这台电炉过程中,为了使工厂布置更为合理,对各种生产工艺进行了大量的研究工作,结果采用了如下几个方面的措施:在原料方面,以氧化焙烧团矿作为旋转封闭炉的主要原料,该团矿是用粉精矿作成的。

摘要：CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO五元渣系在连铸保护渣、电渣重熔、有色冶金等高温熔炼过程有着广泛的应用。本文利用RTW-10熔体物性测定仪,通过五因素四水平正交实验设计法,得出CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的黏度随温度的变化数据及各成分对黏度性能的影响规律,从而为电渣冶金的实际应用过程提供理论依据。