摘要：1 前言江西乐平发电厂F-130/39-P型煤粉炉,在设计中采用了较高的炉膛容积热负荷（781.2kJ/m3·h）配置了Φ5040的回转式空气预热器。锅炉原设计参数如下:过热蒸汽压力P3.82MPa过热蒸汽温度tgr450℃额定蒸发量D130t/h热风温度trk300℃排烟温度Ory125.4℃锅炉热效率η91.65％锅炉自1973年投产后一直无法达到设计参数,而且存在许多问题。a.实际燃用煤种与设计煤种偏差较大。

摘要：氧气底吹熔炼技术是我国自主研发的一种熔池熔炼技术（已获专利）,已成功地用于铅、铜冶炼,氧气底吹熔炼炉是氧气底吹熔炼工艺的核心设备。结构合理、安全可靠、寿命长是炉子设计的目标,本文主要介绍氧气底吹熔炼炉炉体主要部件的设计计算。

摘要：一、前言我厂 SHF-7-13W 型（原7502-7-13型）沸腾锅炉是1975年由省化工设计院设计,福州化工机械厂制造租安装的。属于矮炉膛、小截面的并列双床全沸腾锅炉。1977年8月投入运行,同年12月由省电力中心试验所组织热工测试和性能试验。当时测得的数据为:用低位发热量QDW=5542千卡/公斤的无烟煤,单床出力为4.65吨/时（pz=9.4公斤/厘米2）。

摘要：对垃圾焚烧炉内温度场和燃烧效率进行了实验分析,对垃圾焚烧炉结构进行了改进和优化。优化设计后的垃圾焚烧炉,能够有效地解决炉内温度分布不均匀、燃烧不充分、二燃室供氧不足等问题。此外,还设计了一套绿色环保的烟气处理系统,实现垃圾处理无害化、减量化、资源化和零污染化以及工厂化,符合国家节能减排的要求,为乡镇生活垃圾处理提供了一种新途径。

摘要：一、试制概况 我厂于七六年开始试制石墨流动粒子电炉,几经失败,于七八年初步试制成了一台独特结构的炉子。这台炉子已于七九年按装在石家庄市国营红星机械厂,使用迄今,效果良好。七九年我们又试制了一台,这台炉子于八○年由河北省机械局主持召开了技术鉴定会。会议认为该炉子“采用T接变压器和高压屏蔽的供电,达到了既变相又变压的目的,合理设计了电极,使工作区处于零电位,操作安全。椭园形截面炉膛结构,提高了炉子有效利用面积,进而提高了生产率。”这些都是该炉子的突出优点。改进了除尘器,提高了吸尘效果,改善了操作者的工作环境。“总之,该炉子性能稳定,比较先进,达到了设计要求,并能应用于生产。”

摘要：豆坝电厂是30万kW的火力发电厂。共有4台“哈尔滨锅炉厂”设计制造的高温高压液态排渣炉。1、2号炉是HG-230/100-3型;3、4号炉是HG410/100-2型。 HG-230/100-3型,过热器压力为9.8MPa,气温510℃,蒸发量230 t/h,炉膛断面尺寸为6.91×7.68m,炉膛容积热负荷545×10~3kJ/m^3·h,溶渣段热负荷2346×10~3kJ/m^3·h,四角装有直流式燃烧器,制粉乏气经三次风喷咀吹入炉膛。

摘要：改革开放以来，城市范围不断扩大，原来坐落在远、近郊的工厂，现在多数变成处于近郊或市区中，因此，工厂对节能、环保和土地利用的要求不断提高，为了适应形势的发展，工厂不断进行了技术改造，其中，反在运行燃煤锅炉改造为燃油锅炉，是降低烟尘量、消除煤渣和煤场等环境污染源的有效持改途径之一，且投资少、见效快，本文介绍把在行燃煤锅炉改造为燃油燃油锅炉的方法，探讨其中的发动措施和技术参数设置。

摘要：华中地区湘鄂赣三省拥有一定数量发热量为12560～18840KJ/kg的劣质烟煤或贫煤。为了尽量使用这一煤种,使燃烧稳定,炉内需要保持+20～+200Pa(+2～+20mm水柱)的微正压运行,但往往因此导致锅炉炉顶与各门、孔、缝隙向外严重泄漏烟灰,不仅恶化了环境条件、影响安全而且也会增大不完全燃烧热损失。这就使得这一煤种的利用成了问题。因此本文除对这一工况进行必要的分析外,并就如何通过对老炉的运行检修与对新炉改进设计来解决这一矛盾,提出了一些建议。

摘要：煤粉工业锅炉具有技术先进、高效节能、启动快速、清洁环保等优点,正在国内得到普及和推广,是我国工业锅炉未来发展的重要方向,但国内煤粉工业锅炉运行管理水平尚待提高,爆燃事故时有发生,造成设备严重破坏,危及人身安全,因而对爆燃机理进行分析及提出预防爆燃的措施,可为今后避免诱发爆燃事故提供有效的依据。基于爆燃的数学模型,并结合实际工程事故案例,分析了煤粉锅炉爆燃机理、主要影响因素以及诱发爆燃的主要原因。研究结果表明:煤粉积存容积和炉膛容积的比值、煤粉单位容积发热量、爆燃前炉膛内的温度是影响煤粉锅炉爆燃的主要因素;炉膛灭火是导致煤粉锅炉爆燃最主要的原因;通过采取点火前强化安全检查、及时清除送粉管内沉积煤粉、设置火检和负压联锁保护、合理控制水封刮板水位、注重停炉保养等措施,可有效解决煤粉工业锅炉在锅炉设计、点火、运行、停炉等环节的爆燃问题,保证其安全、经济、稳定运行。