摘要：基于鞍钢近年来高炉炉缸破损调查情况,分析了造成高炉炉缸破损的原因。从炉缸侵蚀的状况来看,铁水环流、炭砖应力破坏、氧化物和碱金属造成的化学侵蚀及炉缸体系热平衡破坏为鞍钢高炉炉缸快速侵蚀的主要原因。基于对炉缸侵蚀原因分析,高炉设计者选用炭砖时最应该重视炭砖抗铁水侵蚀能力,其次是抗氧化能力,无需过度重视炭砖的导热系数,当高炉炉缸侧壁环炭设计长度较长时,则应选择抗压强度较大的炭砖。

摘要：阐述了高炉炉缸炭砖保护层4种类型(即富铁层、富渣层、富石墨层和富钛层)的形成机理,并用案例印证了炉缸炭砖保护层是4种类型保护层综合作用的结果。重点阐明了影响炉缸炭砖保护层的若干因素,认为:(1)炉缸炭砖保护层形成和稳定的关键是砖衬热面温度,为此必须做好有关冷却系统的设计、建安、护炉及生产维护等工作;(2)要维持与冶炼强度相适应的炉腹煤气量来组织生产,以利于形成稳定的炉缸炭砖保护层;(3)控制好铁水成分,以减缓炭砖保护层的消蚀;(4)提高炉缸死料堆的透气性和透液性,有利于炉缸炭砖保护层的形成和稳定;(5)做好炉前出铁工作,是形成稳定保护层的有效保证。

摘要：自焙炭砖是一种新型的炭质炉衬材料,具有耐高温、导热性好、不易粘渣、铁和炉料;抵抗渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等优点。广泛应用于冶金、化工、轻工等行业的高温冶炼炉窑内衬。 我厂是一个具有40多年生产商品电石的老厂,炉衬改造前一直沿用50年代炉衬设计结构。

摘要：化工大型磷酸反应槽中炭砖内衬层的防腐蚀作用非常重要。本文对炭砖在温度小于95℃的环境下的热膨胀、泡水膨胀规律进行了研究。其结论对反应槽设计、炭砖综合性能评价均有参考价值。

摘要：吉林炭素股份有限公司月前召开了这次研讨会。此次会议是为了贯彻落实国务院调整钢铁产业结构，发展低耗高效率的大型钢铁企业的要求而召开的。会议指出，目前国内各大钢铁公司普遍采用了石墨砌筑的大型高炉冶炼技术，且正在向规模化、专业化的方向迈进。

摘要：高炉炉缸炉底耐材侵蚀制约着炉缸长寿,通常认为炉缸炉底耐材侵蚀的主要原因有铁水环流、热应力、死料柱铁水渗透和碱金属富集。为了研究炉缸耐材侵蚀特征,基于本钢炼铁厂5号高炉炉缸实际砌筑结构建立1∶1三维物理模型,借助ANSYS-Fluent软件对炉缸设计炉型进行数值模拟研究,结合破损调查结果分析了炉缸侵蚀特征的形成原因,并计算了炉缸死料柱空隙度、高炉产量对炉缸流场和温度场的影响。炉缸流场和温度场分布特征表明,铁口区域喇叭状异常侵蚀是铁口区域铁水汇流高速流动和铁水高温直接接触双重作用的结果,铁口下方象脚侵蚀是由于无焦区沿炉缸侧壁铁水环流与涡流的剧烈冲刷。死料柱空隙度通过影响死料柱内部铁水流动行为影响了无焦区铁水环流速度,足够的空隙度往往会减轻炉缸侧壁炭砖的侵蚀;高炉高产时,铁水流速增加,炉缸侧壁温度升高,炭砖侵蚀加剧,因此高产量须配合足够的死料柱空隙度、炉缸活性以及冷却性能。

摘要：中金公司2号高炉公称容积1680m^(2),设计年产铁水146万吨,于2021-05-10开炉,投产后炉况稳定顺行,各项经济技术指标良好。该高炉应用了炉缸“高导石墨墙+大块炭砖”陶瓷杯技术、先进的炉缸监控技术、长寿全铸铁冷却壁技术、PW串罐无料钟炉顶、均压放散煤气回收技术、鼓风机定风量、风压技术、自主研发超洁净煤气干法除尘技术、高效TRT发电技术、超洁净渣处理技术、卡鲁金顶燃式热风炉、全平坦化出铁场等多项工艺与技术,共有2个铁口、28个风口,操作炉型接近设计炉型。

摘要：柳钢4号高炉设计容积2000 m^(3),炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构,冷却壁为板壁结合的方式。高炉于2008-01投产,2021-12停炉,一代炉龄近14年,是目前柳钢历史上最长寿的高炉。2017年,4号高炉炉缸象脚区侧壁温度整体升高,最高点达到461℃,开始持续加钒钛矿护炉生产,而后炉缸侧壁温度逐步回归稳定可控。2020年开始出现40多块冷却壁漏水、炉身大量漏煤气等工况,严重威胁安全生产,公司决定停炉大修。本文总结此次停炉采用的半空料线配合炉顶打水全程煤气回收停炉法。

摘要：长强钢铁^(#)高炉2014年大修后由于入炉有害元素超标、炭砖质量、施工质量以及设计缺陷等一系列原因,开炉后仅三年时间炉缸温度即开始逐渐升高,到第四年就严重超标,鉴于^(#)高炉大修后使用时间短,遂采用了炉缸快速浇注技术对^(#)高炉炉缸进行修复。修复后对使用一年半期间的侵蚀状况进行了跟踪分析后发现:炉缸快速浇注修复技术在保留残余炭砖的基础上进行浇注施工,对施工质量不会产生明显的不良影响;通过冷却壁通入蒸汽提高炉缸温度的方法,可有效消除低温对浇注料性能的影响,同时还能缩短炉缸浇注料的养护时间;所用浇注料在使用1.5年左右时的炉底侵蚀量仅为150mm左右。

摘要：对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。