摘要：通过分析影响高炉长寿的主要因素,认为设计因素是高炉能否实现长寿的根本和基础,提高高炉的设计水平是实现高炉长寿的根本所在。重点从优化炉型、耐材结构、冷却系统设计,以及自动检测与控制体系等方面,就如何实现高炉长寿进行了阐述。建议:①随着高炉大型化发展,高径比、炉身角和炉腹角都有减小的趋势,死铁层深度建议达到炉缸直径的22%～25%;②炉缸、炉底耐材配置采用优质炭砖加陶瓷杯的组合结构形式。

摘要：从设计角度,对高炉炉底炉缸如何实现长寿进行了探讨认为,建立有效的传热机制,形成稳定的渣铁保护层,是炉底炉缸长寿设计要达到的目标.小块炭砖、大块炭砖、进口炭砖、国产炭砖、陶瓷杯的使用都是实现这个目标的手段。

摘要：结合武钢6座高炉炉缸长寿实践,围绕炉缸设计与选材、炉缸冷却壁、死铁层深度及炉缸监控等方面对高炉炉缸长寿设计进行了探讨。认为延长炉缸寿命的核心在于强化炉缸的传热能力,促进炉缸自保护渣铁壳的形成;炉缸死铁层不宜过深,应保证炉缸炉底整体侵蚀缓慢,从而最大限度延长炉缸寿命。武钢高炉采用水温差计算热流强度,炉缸测温热电偶数据和炉壳定期测温等综合手段监控炉缸服役状况,保障了炉缸长寿目标的实现,预计武钢6座高炉炉缸寿命均可达到20年以上。

摘要：针对我国高炉出现的开炉后不久炉缸炭砖温度升高、炉缸烧穿事故频繁、铜冷却壁寿命不长等状况,指出了新建和大修高炉中存在的一些共性问题。认为生产一线的炼铁工作者,不能只注重操作,也应关注高炉的设计建设。炼铁生产企业是创新的主体,要优化和选择好高炉设计建设,减少高炉先天不足,努力建设出一批经得起考验的高效长寿现代化高炉,组建出中国长寿高炉的"标准"炉型。

摘要：7月9日，由中国钢铁工业协会、中国炭素行业协会联合举办的中国特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产使用设计研讨会，在吉林炭素股份有限公司召开。中国钢铁工业协会科技环保部部长曹真、中国炭素行业协会常务副会长赵乃成以及全国几大钢铁公司、国内各著名大型高炉设计单位的专家、高级工程技术人员和管理人员、特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产单位的领导到会。

摘要：由北京首钢设计院、北京首钢股份有限公司第二炼铁厂共同完成的“首钢1号高炉热压炭砖——陶瓷杯组合炉缸内衬技术设计与应用研究”于2000年1月28日在首钢通过了技术鉴定。鉴定会由北京市科委主持，来自冶金工业局、设计研究单位北京科技大学、鞍钢、梅山等重点企业的专家、学者30余名代表参加了会议。

摘要：对石钢0号高炉的长寿实践进行总结,设计中采取了整体式陶瓷杯炉缸内衬、优质炭砖;在建设中,重视内衬的砌筑质量;冶炼生产中,采用了有利于长寿的送风制度、热制度、造渣制度以及炉渣排碱等长寿型操作。并在炉役末期采用造衬和钛球等维护措施,取得了单位炉容产铁11 500t/m^3,寿命9年的高产、长寿实绩。

摘要：对酒钢高炉冷却壁及炉缸存在的问题进行了分析,并就应对措施及成效进行了总结。认为,针对4号高炉炉身冷却壁破损采取的维护措施取得了较好效果;采取强化护炉措施,对控制炉缸侧壁炭砖进一步侵蚀有一定的成效;炉身冷却壁冷却强度不足、冷却壁铸造质量、炉缸铁口区域窜煤气等问题,需在高炉设计中优化改进,为高炉长寿提供先天条件。

摘要：九钢3号高炉设计使用寿命为15年,但只运行了3年10个月就突发炉缸烧穿事故。对3号高炉烧穿后的炉缸炭砖和炭素捣打料进行了取样分析。认为炉缸烧穿事故的原因主要有:炭素捣打料的导热系数太低,远低于炭砖的导热系数,无法将大部分热量传导出去,成为了隔热层;炭砖质量欠佳,导致高炉炉缸不是均匀侵蚀,而是异常侵蚀;炉缸监测手段单一,且重视程度不够;碱金属危害;操作制度选择不合理,造成连续炉墙结厚和炉缸堆积,被迫长期洗炉。

摘要：分析了目前不同炉缸结构的优缺点,介绍了武钢高炉在炉缸耐火材料结构设计上的创新。武钢自2006年起,新建高炉炉缸从冷却壁端至炉内热面,依次砌筑小块炭砖、炭捣料和大块炭砖。小块炭砖尺寸小,可直接顶砌冷却壁;大块炭砖砖缝少,抗铁水渗透性好;同时,炉缸从热端到冷端热导率依次增大,强化了炉缸的传热效果,有利于炉缸内侧自保护渣铁壳的形成。采用上述新型结构的炉缸监测温度正常,预计可以满足一代炉龄20年的服役要求。