摘要：分析了浇口尺寸对制品成型的重要性,并针对一种圆筒形制品,设计了一种结构简单的点浇口成型模具结构。该模具浇口尺寸修正方便,为类似的制品设计提供了参考。

摘要：以后壳体塑件为例,详细阐述了基于CAE的点浇口热流道注塑模设计方法,分析了塑件的注塑成型工艺,对塑件的分型面、热流道浇注系统、顶出复位系统、冷却系统作了详细分析与介绍,阐述了模具的整体结构及工作过程。实际生产表明,设计的采用热流道注塑模能简化模具结构,减少废料的产生,从而缩短塑件注塑生产周期,提高生产效率,可为同类热流道模具的设计提供借鉴。

摘要：通过对典型电子数码类产品耳塞盖的结构与成型工艺问题分析,确定了其注塑模具的整体设计方案。为了适应产品批量大、外观质量要求高的特点,确立了一模八腔的点浇口三板式注塑模具结构形式,重点介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及排布、产品顶出方式、模具型芯与镶件设计等内容,介绍了耳塞盖注塑模具的结构及其工作原理。采用此模具结构不仅满足了产品批量及外观质量要求,而且实现了从注射到开模顶出过程的自动化生产,塑料件与凝料实现自动分离。经生产实践结果表明,模具结构紧凑、运动平稳可靠,设计方案合理,生产效率高,取得了较好的经济效益。

摘要：根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。

摘要：针对常用手工取浇道凝料的点浇口注射模,如果型腔板上的主流道杯较深长,则会出现取浇道凝料较困难的问题。一般设计人员总是希望把型腔底部的厚度变薄,从而使主流道杯变浅,利于手工取浇道凝料。但这样又会引起型腔底部的强度降低。给出了一种改进结构,它有效地解决了手工取浇道凝料的困难;在保证型腔底部强度的前提下,一定程度上降低了点浇口的加工难度。这种改进结构对于注射成型某些结构形式的注塑件很有用处。

摘要：通过一种电机生产前沿技术塑封定子工艺的研究,着力分析了对该工艺起支撑作用的多点浇口注塑模具。在分析了注塑模具浇注系统、定子铁芯的装夹方式与槽端部圆角制作方法后,着重介绍了通过刚性顺序分型机构来实现模具浇注系统凝料的自动脱模,从而提高了模具操作的安全性及生产效率,且有助于实现注塑成型的自动化生产。

摘要：通过对多种点浇口注射模浇注系统脱落机构的设计与分析,阐明了浇注系统的自动脱落对点浇口注射模实现半自动与自动化生产的必要性与重要性,分析了各脱落机构在不同注射模中使用的针对性。

摘要：对注射模具点浇口的应用，点浇口的形状尺寸及浇道凝料的自动脱落机构的设计作了详细的介绍，为塑料模具设计者提供了方便而有实用价值的参考．

摘要：1 前言 对于一模一腔的大型有外观要求的注塑件,往往只能采用点浇口进料方式,这样,开模时,就有了两个分型面,一个随机床开启、闭合的动定模分型面,一个是需要专门由拉开装置拉开的取主浇道的分型面。采用合理的拉开装置,对确保模具寿命,方便工人操作具有现实意义。

摘要：1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。