摘要：通过对芳烃联合装置中C_(8)芳烃资源的全面分析以及节能方案的深入讨论,提出了一系列优化策略,以在提高装置经济性、降低运营成本和增强企业竞争力方面发挥积极作用,有助于进一步减少芳烃装置的能源消耗。

摘要：总结了浙江石油化工有限公司40 Mt/a炼化一体化项目的规划设计,重点解决了7个关键技术问题。设计原油采用高硫高酸方案;重油加工工艺采用固定床渣油加氢脱硫+重油催化裂化+延迟焦化+渣油浆态床加氢裂化工艺,是加氢和脱碳组合工艺模式;柴油和蜡油采用多产优质重石脑油的加氢裂化工艺,增产重石脑油10.85 Mt/a;炼化过程副产的轻烃(C2~C5)供给2套1.4 Mt/a蒸汽裂解装置和1套0.6 Mt/a丙烷脱氢装置;煤和自产的石油焦采用气化工艺满足项目清洁工艺燃料和氢气的供应;综合利用海水,为项目提供全部生产用水;采用大型化、标准化和模块化设计。项目实施后,主要工艺装置规模和技术经济指标达到了世界级水平,实现了分子炼油,项目炼化一体化率高达62.4%,成品油收率仅为37.7%。

摘要：大型炼化一体化企业燃料气系统呈现出燃料气供气点多、燃料气供需不平衡、系统易波动等特点,对装置加热炉热效率和环保排放造成了影响,给装置的安全平稳运行带来了极大的挑战。通过采取优化燃料气系统管网设计、回收燃料气中高附加值组分、控制燃料气排放、回收火炬气、构建以燃料气系统热值平衡和运行效益最大化为目标的生产优化模型并对其进行信息化监控和智能化控制等一系列组合措施,实现了加热炉的安全平稳运行和燃料气资源的优化利用,达到了节能减排、降本增效、提高企业竞争力的目的。

摘要：目的 在国内某1 500×10^(4)t/a炼化一体化项目中新建100×10^(4)t/a乙烯裂解装置及80×10^(4)t/a对二甲苯装置,设计与原1 200×10^(4)t/a炼油项目及新建300×10^(4)t/a炼油改扩建项目相匹配。项目实施后,全厂柴汽比偏高,成品油总量偏多;乙烯裂解原料不足,且组分偏重;对二甲苯装置技术路线竞争力较弱,故需解决装置存在的上述问题。方法 确定300×10^(4)t/a炼油改扩建项目采用新增“220×10^(4)t/a柴油加氢裂化+260×10^(4)t/a连续重整”路线对炼油加工方案进行优化,以增产乙烯裂解及对二甲苯原料。结果 与优化前相比,全厂柴汽比由1.74降至1.00,成品油总量减少187.68×10^(4)t/a;乙烯裂解原料总量约降低1.74×10^(4)t/a,但乙烯产品量增加5.61×10^(4)t/a,乙烯裂解原料进一步轻质化;对二甲苯原料由127.03×10^(4)t/a增至291.69×10^(4)t/a,可满足200×10^(4)t/a对二甲苯装置的要求。结论 采用2017版50美元/bbl(1 bbl=159 L)的原油价格体系,项目增量的投资收益率(税后)为27.62%,具有较好的经济效益。

摘要：总结了中国石化镇海炼油化工股份有限公司在炼化一体化资源优化已开展的一些探索性工作。详细介绍了石脑油、加氢裂化尾油、催化裂化干气、炼油厂轻烃和加氢裂解抽余油等原料以及氢气资源的优化利用,对国内同类型炼化一体化石化企业的总加工流程设计和优化具有一定的借鉴意义。

摘要：石化项目环境影响评价具有工程分析复杂、环境要素评价等级高等特点,属于工业污染类环境影响评价中难度最大的一类。以裕龙岛炼化一体化项目为例,从项目选址,工程分析,大气、海洋、环境风险分析等方面介绍了石化项目环境影响评价的重点和难点。

摘要：通过对芳烃联合装置C8芳烃资源的加工方案进行分析,优化了大型芳烃联合装置中C8芳烃异构化装置的设计;利用芳烃联合装置的工艺特点,综合利用超高压蒸汽及低温余热,优化全厂蒸汽平衡,实现全厂蒸汽梯级利用,降低了炼化一体化加工方案的操作成本。通过对芳烃联合装置中C8芳烃资源的综合分析、节能方案的讨论以及新技术的评估,提出优化思路,为进一步提高装置经济性、降低操作成本、增强企业竞争力提供建议,芳烃联合装置新技术的使用对进一步降低芳烃装置的能耗是可行的。

摘要：分析了炼化一体化的优势,并以印度信任工业有限公司的炼化一体化项目、中海油南海石化1200万吨/年炼油项目和中海油壳牌石化80万吨/年乙烯项目的一体化设计为例介绍了炼化一体化的经验,指出了炼化一体化过程中尚需研究解决的几个问题。

摘要：我国石化行业面临着炼油产能过剩和高端石化产品供给不足的结构性矛盾,能源结构转型迫在眉睫,炼化一体化成为石化行业发展的大趋势。以某规划中1500×10~4t/a炼化一体化项目的总加工流程优化过程为例,本着控油增化的原则,通过对石脑油型加氢裂化、渣油加氢裂化、催化裂解等关键工艺技术进行组合,提出两个炼油加工方案,分别为最大化多产芳烃型和最大化多产低碳烯烃型方案。其中,方案一采用重油、中间馏分油均加氢裂化深度转化的工艺,为下游芳烃和乙烯化工装置提供优质原料,连续重整规模和乙烯蒸汽裂解规模分别可达760×10~4t/a和150×10~4t/a,该方案芳烃产率为35.5%,较方案二高出4.4个百分点,但丙烯/乙烯比仅为0.40;方案二同时设置催化裂解和蒸汽裂解,低碳烯烃产率为20.9%,较方案一高出5.5个百分点,丙烯/乙烯比可达0.97,在最大化多产低碳烯烃的同时,缓解了单纯蒸汽裂解制乙烯、丙烯,丙烯/乙烯比无法满足市场需求的矛盾。

摘要：炼化一体化项目中大型吊装作业具有"多、大、广、紧、繁、高、难、同"的特点,分析了石油化工工程安装领域大型吊装作业专家论证的现状,结合行业的发展提出了"炼化一体化项目大型吊装作业专家论证"施工组织总设计+典型方案"的新构思。通过盛虹炼化1600万t/a炼化一体化项目的实践,总结了专家论证新构思的三大优点。