摘要：介绍了某炼油项目废水深度处理工艺流程、工艺参数以及各个工艺的原理特点,深度处理工艺流程为臭氧接触池—Biofor生物滤池—V型滤池—超滤—反渗透,深度处理规模为1 000m3/h,反渗透处理能力为700m3/h。分析了在工艺设计过程中遇到的问题和难点。炼油废水经过常规和深度处理后,处理出水达到厂内循环冷却水的水质要求,TDS≤120 mg/L,电导率≤200μS/cm。

摘要：扬子石化炼油厂原有2套含油废水预处理装置,采用隔油(平流、斜板)→部分回流溶气气浮组合工艺处理含油废水,占地面积大,动力消耗高。现采用旋流分离→聚结分离→涡凹气浮组合工艺预处理含油废水,结构紧凑,占地面积小,动力消耗低。运行结果表明,采用组合工艺处理含油废水效果好,可使出水含油量低于30mg/L。

摘要：介绍了炼油废水采用曝气生物滤池(BAF)处理工艺的工作原理,并对工艺控制系统的特点及要求作了简要介绍,控制系统采用SIMATICS7-300可编程控制器实现炼油废水处理工艺设备的控制。具体介绍了控制系统的结构、任务分配及实现、控制方式和程序设计思路,对阀类、曝气机、鼓风机和水泵采用了顺序控制、时限控制和条件控制相结合的控制原则。

摘要：针对炼油废水处理设施运行过程中存在的问题 ,采取了相应的改进措施 :在气浮池中 ,取消多孔集水管 ,增设导水集泥斜板 ,将隔墙斜置 ,改顺水流刮渣为逆水流刮渣 ;在曝气沉淀池中 ,改池底中央进水为沿回流缝多点进水 ,改周边集水槽出水为径向集水槽出水 ;将活性炭回转再生炉改造为立式移动床。运行表明 ,改造取得了满意的效果。并从设计。

摘要：采用厌氧-好氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O2/MBBR)组合工艺对炼油废水处理进行了中试研究,考察中试装置对炼油废水中的CODCr、氨氮的去除情况及系统的耐冲击负荷能力。研究结果表明,A/O2/MBBR组合工艺出水水质明显优于A/O2工艺出水,MBBR可以提高A/O2工艺的容积负荷率和处理效率,具有处理效率高、停留时间短、抗冲击负荷能力强的特点。

摘要：考察了几种吸附载体对炼油废水COD降解菌的吸附效果,确定以麦麸作为该菌种的吸附载体。固态菌剂保存在5℃条件下存活菌数较高,添加脱氧剂对菌种存活有促进作用。固态菌剂保存1 a后,菌种浓度仍能达到8.3×10~8CFU/g,比液态保存菌种高4.15×10~3倍。以保存期为1 a之内的固态菌剂降解炼油废水,其效果与新培养的液态菌种相当,COD去除率均在82%以上;当保存时间〉1 a时,固态菌剂对炼油废水的降解效果有所下降。

摘要：中国石化海南炼油化工有限公司采用膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,以达到深度处理后回用的目的。采用国产聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可保证MBR系统的处理效果,MBR出水的COD质量浓度平均值为41mg/L、石油类物质质量浓度低于1mg/L、NH3-N质量浓度低于0.81mg/L,可满足补充循环冷却水的标准。以国产PVDF中空纤维膜更换进口膜,保持膜产水量低于设计通量,能降低膜的污染速率,保持稳定的膜通量。通过保持适宜的污泥浓度,定期排泥,并采用空气擦洗、在线反冲洗、高浓度和低浓度交替的化学在线清洗及定期的离线清洗,国产PVDF中空纤维膜可保持良好的过滤性能。

摘要：双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大。采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器处理炼油废水反渗透浓水取得了良好效果。探讨了臭氧催化氧化工艺条件对浓水处理效果的影响。结果表明,在最佳处理工艺条件下,处理后的出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准,且催化剂的比表面积、孔结构等均未发生变化,未出现新的晶相,催化剂没有失活。

摘要：燕山石化炼油厂炼油废水回用工程采用超滤/反渗透工艺,反渗透产水作为循环水系统以及深度除盐水系统补充水使用,自2004年11月投运至今,8年来装置运行稳定,各项性能指标均满足系统设计要求,其中超滤产水SDI≤3.0、产水浊度≤0.2 NTU、自用水率≤5%、反渗透脱盐率≥98%、回收率≥75%.长期的运行经验表明,稳定的预处理效果、有针对性的化学清洗以及严格的运行管理是保障系统安全稳定运行的关键.

摘要：采用微波辅助Fenton工艺处理某炼油厂含苯酚废水,通过实验研究了敏化剂种类、微波功率、微波辐射时间等因素对苯酚去除效果的影响,确定了微波辅助Fenton试剂催化氧化处理高浓度苯酚废水的最佳工艺条件。对于2 000 mg/L的苯酚废水,Fe2+用量为1 600 mg/L,H2O2投加质量分数为0.3%,活性炭投加量为10 g/L,微波功率为13.2 W,微波辐射时间5 min时,苯酚去除率可达到80%以上,明显优于单独活性炭微波和单独Fenton试剂氧化的处理效果。