摘要：在炼钢连铸生产调度中,最大完工时间优化可保证生产计划准时完成,总完工时间优化可降低板坯存储过程中的物耗和能耗。结合生产实际,提出了以最小化总完工时间为目标,最大完工时间为目标约束的处理方法。首先根据改进NEH算法确定最大完工时间的可行上界,再利用离散粒子群算法对总完工时间进行优化。在算法设计过程中,通过加入启发式规则提高初始解性能,使用交换操作实现位置更新公式的离散化,引入Metropolis准则避免算法陷入局部最优。最后通过案例分析,验证了求解方法的可行性和有效性。

摘要：针对炼钢连铸生产调度问题具有多并行机、多缓冲、多约束的特点,提出了两阶段求解浇次序列的最小完工时间,并用启发式和遗传算法进行优化的方法。在第一阶段,以浇次为单位进行单个浇次内各炉次的分配、排序及定时,并通过有限、无限和可加工缓冲区的三类缓冲能力进行调整,获得单个浇次的初始调度;第二阶段对多个浇次调度进行合并重组,以最小完工时间为目标,运用三类缓冲区的储存能力,对各炉次的加工时间改进,优化浇次的最优序列,获得更好的调度方案。最后根据某钢厂的实例用启发式和遗传算法可获得可行性优化解。

摘要：针对炼钢连铸的生产特点,研究了炼钢连铸动态调度专家系统。系统通过混合知识表示形成知识网络,构建树状层次结构实现知识库模块化管理,运用推理机实现动态调度策略实时推理,加强了系统的柔性和知识的重用性。系统能够根据调度方案和生产数据实时监控生产过程,及时识别扰动,并实现重调度。仿真结果表明,系统具有很好的实时性和交互性,能够保持生产的稳定运行。

摘要：本文针对炼钢连铸生产过程中的复杂生产、多设备、随机性和不确定性,提出了智能化方法、程序设计方法和人机交互方法。在研究调度策略的基础上,开发了炼钢连铸调度系统。该系统集计划制定、局部计划调整、完全重新调度和人机交互于一体。该系统已应用于某大型钢厂。结果表明,该系统能有效地减少动态调度时间,缩短钢水冗余等待时间,提高设备负荷率。

摘要：针对炼钢连铸过程中出现的新炉次插入的重调度问题,考虑实际生产中的工艺约束,以最小化开工时间差异度、加工机器差异度的加权和为目标函数建立动态调度模型,采用回溯算法与启发式规则结合的算法。用Matlab7.8.0软件对选取的算例进行仿真,结果表明,此算法能保证重调度结果的实时性和有效性。

摘要：由中冶东方工程技术有限公司负责总体设计的北海诚德金属压延有限公司新建180万吨不锈钢一期工程炼钢连铸工程车间各主体设备已陆续开始调试。截至5月22日前后，车间内机械和电气设备、内外网及各公辅设施均已安装就位，中频炉、LF炉、连铸机正在进行单体调试；AOD炉设备安装也进行到收尾阶段。计划近期进行的热负荷试车。中冶东方从2014年12月起派驻现场服务人员，历时半年，协调甲方、施工单位、各设备供货商机公司内部各专业。

摘要：介绍了热轧钢管连铸圆管坯热装方法及系统的设计理念、工艺流程、主要设备选型、效益测算以及实用性等。该方法及系统的设计理念是:将热轧钢管与炼钢连铸两系统集成整合成一体,炼钢连铸系统按照热轧钢管系统要求,实时组织生产并供坯;两个系统在小时产量和年产量上匹配;圆管坯热装系统工艺流程顺畅、合理;倍尺圆管坯采用两座步进式加热炉(预热炉、高温炉)加热和高速旋转热锯机锯成定尺。

摘要：随着管线钢生产技术的不断提高,管线工程已经拓展为陆地及海洋油气长输管线、煤及矿浆等介质的输送,管线钢的服役、施工条件恶化,因而现场环焊技术也成为管线研究的热点之一。为持续提升现场环焊后的管线性能,部分管线设计院及专家不仅对管线钢板的成品性能提出了较高的要求,同时对钢铁冶炼、轧制过程中的关键工艺参数也提出了明确的要求。本文通过对宝钢出口澳大利亚X70M管线钢的板坯中心偏析实绩,通过合理的化学成分设计以及炼钢连铸工艺参数设计确定了满足用户要求的板坯中心偏析的控制方案,同时针对不同中心偏析评级的钢板进行了成分及硬度的测试分析,以确定满足管线钢现场环焊后对冲击性能的要求。

摘要：国际物流管理属于项目执行中的一个环节,对项目进展和项目质量影响大。本文现就中东某国综合钢厂在国际物流各个环节中出现的问题、采取的措施及取得的成效与读者探讨国际物流管理的实际操作。中东某国综合钢厂项目所在地点为内陆,距离最近港口约500公里,项目一期设计产能150万吨方坯,包括新建炼铁系统、炼钢连铸系统、公辅系统和公共设施,工程建设采用EPC总承包模式。

摘要：多年来,新建或技改建设项目投资超概算支出已成为一个令人难解的难题,然而江苏沙钢集团公司正在建设,即将竣工投产的90t超高功率竖式电炉炼钢-连铸-连轧生产线,包括征地拆迁、22万和11万kVA变电所、6000m^3制氧、水、电、风、气、油等所有公辅设施在内,总投资只有14亿元左右,吨钢能力投资仅2000元。远低于正常设计概算投资。