摘要：为了对炼钢-连铸动态调度进行仿真,分析了炼钢-连铸动态调度系统的特征,重点讨论了基于Witness对炼钢-连铸动态调度系统仿真时的关键问题,即工艺路径设置、断浇修复技术、动态扰动设置和调度结果可视化。源于钢铁企业的实际生产数据证明了Witness仿真软件对解决炼钢-连铸动态调度问题是可行且有效的,通过对软件自身优化算法进行比较,结果表明采用不同优化算法,其对应的解的质量和收敛效率不同。

摘要：在炼钢-连铸生产过程中,连铸机故障会导致当前生产计划不可行,需要为故障机上未完成炉次重新分配连铸机和浇铸顺序。现行人工重分配策略无法及时响应以保证稳定和高效的生产,因此本文提出一种基于等待时间最小化的启发式炉次重分配规则,然后在此基础上建立重调度模型,并设计改进遗传算法求解该问题。采集某炼钢厂的实际生产数据进行算法验证,结果表明本文方法在连铸机出现故障时能快速给出较优的重调度方案。

摘要：针对包含多工艺路线的炼钢-连铸生产调度问题,综合考虑生产过程中的多种约束条件,以文化基因算法为基础提出一种新的求解方法。在文化基因算法设计过程中,对于不同工艺路径的机器选择,采用启发式规则指导的机器指派方法;在算法优化中,通过引入基于连接矩阵的相似工件块交叉方法和基于基因位全插入的邻域搜索算子,从全局和局部搜索角度全面提高算法性能。最后,通过对多组算例进行对比分析,验证了本文算法的可行性和优越性。

摘要：针对某大型钢铁联合企业炼钢-连铸主辅设备协同调度的难题,采用基于“数据、模型、知识、人机交互”四维一体的调度方法,提出了冶金MES中炼钢-连铸协同调度系统的设计原则,系统结构和功能。研发了炼钢-连铸生产调度、钢包优化配备、行车和台车协同调度系统。实际数据模拟效果良好,验证了炼钢-连铸协同调度系统的结构和方法的可行性,并受到现场调度专家的好评。

摘要：针对迁钢公司炼钢厂的实际生产背景，建立了炼钢-连铸调度模型，并设计了求解算法。在优化模型与算法的基础上，开发出了炼钢-连铸生产调度系统。该系统结合优化了模型算法与计划员的经验，通过系统的人机交互功能，调度员可以在GANTT上对调度方案进行手工调整，以生成高质量的生产调度方案。

摘要：随着社会经济的不断发展，我国在炼钢-连铸上也发展迅速，因为在生产过程、设备众多以及工艺复杂等都存在着不确定因素及随机的因素等问题，在炼钢-连铸的生产调度中应用了人机交互方法、规划方法以及智能方法等，而这些方法的设计开发了关于炼钢-连铸的调度系统，其中包括人机交互、完全重调度、局部计划调整以及计划编制等功能。本文将对炼钢-连铸生产的优化重调度方法进行深入探讨。

摘要：包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统的控制目标为:按照生产和工艺的要求,对炼钢、精炼、连铸三道工序进行有效的操作与控制、调度与监控,通过计划优化与调度排程方面的信息化建设提高设备作业率和生产效率。具体研究内容包括算法设计、软件设计、接口设计以及现场实施。文章对包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发进行了探讨。

摘要：多年来,新建或技改建设项目投资超概算支出已成为一个令人难解的难题,然而江苏沙钢集团公司正在建设,即将竣工投产的90t超高功率竖式电炉炼钢-连铸-连轧生产线,包括征地拆迁、22万和11万kVA变电所、6000m^3制氧、水、电、风、气、油等所有公辅设施在内,总投资只有14亿元左右,吨钢能力投资仅2000元。远低于正常设计概算投资。