摘要：热风炉作为高炉主要组成部分，由于受炉况不稳等情况的影响，使得燃烧控制成为热风炉最难控制的系统之一。本系统以计算机为中心，以光纤环网，以太网和MODBUS PLUS网进行信息传输，设计开发炼铁厂4#750m^3高炉热风炉自动化控制系统，应用智能控制技术较好的实现了燃烧控制，满足高炉生产工艺对风温的要求，在此基础上为生产操作人员提供了完善，实用的人机接口，并实现了热风炉的主操作画面，历史趋势显示及报表，报警打印等功能。

摘要：柳钢焦化厂运焦车间主要的生产任务是:根据用户要求对焦炭进行粒度筛分分级,筛分后焦炭按粒度分为大焦(≥40 mm)、中焦(40~25 mm)、焦丁(25~10 mm)和焦粉(<10 mm)等4个产品,其中大焦和中焦设计由皮带直接输送供炼铁高炉使用,焦丁、焦粉由汽车转运。2019-08,运焦车间完成了振动筛改造,一、二级筛改造为25 mm、10 mm的棒条筛,筛分后的产品变为冶金焦(≥25 mm)、焦丁(25~10 mm)和焦粉(<10 mm)等3种产品。中焦和大块焦合并成冶金焦,直接进入原大焦仓内,由皮带直接转运到炼铁,中焦仓成空仓闲置,焦丁、焦粉保持由汽车转运供不同单位使用。在棒条筛改造正常投用后,冶金焦率由91%降低到88%左右,而焦丁产量相应增加到原来的3倍以上,导致每天汽车转运车次数显著增长。这一方面增加职工的工作量和劳动强度,且装车过程中造成扬尘污染环境,另一方面增加汽车转运的生产成本。为此,充分利用闲置的中焦仓,对二级振动筛进行改造,以使焦丁经皮带转运至炼铁,实现了焦丁汽车零转运,降低转运成本。

摘要：2013年,通过对全国投产的炼铁高炉进行跟踪统计分析,1-12月底全国投产的高炉中除有5座（济钢1750m3、四川达钢1号、酒钢1号、2号1800m3、鞍钢10号高炉）为大修或技术升级改选投产外,全国新建投产炼铁高炉共22座,总容积约28000m3,按设计能力计算,生铁产能约为2500万吨.这与2012年全国新建投产高炉38座、投产高炉的总容积约57000m3、生铁产能约5000万吨相比,2013年新投产高炉数量、炉容积和产能大幅度下降,其中高炉座数减少16座,总容积减少50％.见表1.

摘要：前言目前钢铁企业搬离城区重新沿海布局的发展形势如火如荼,钢铁企业建设周期长,铁钢轧工序虽同步开工,但轧钢工序往往提前具备投产调试条件。由于炼铁高炉没有投产,高炉煤气双蓄热式板坯轧钢加热炉面临着燃料无资源可用问题,因此,采用其它燃料代替高炉煤气势在必行。2020年7月份河钢唐钢2050热轧板材生产线进入全线冷调试阶段,计划8月8日进行全线热负荷试车,之后进入正常试生产阶段,为9月份顺利迎接高炉投产、全线满负荷生产做好准备工作,为此解决加热炉燃料问题成为轧线能否按期试车的关键因素。

摘要：Corex是一种新兴工艺，利用非焦煤作燃料，用球团作含铁料。在环保方面，该工艺优于高炉，因为它不需要焦炉。印度JSW钢铁公司是一座联合钢厂，既有Corex装置又有炼铁高炉，2套Corex装置于1998年投产，每套装置的年生产能力为80万t，经过多年的发展，开发出最有效的工艺参数，原料设计和操作原理均有所改变。

摘要：根据中国钢铁工业协会对2013年全国投产的炼铁高炉进行的统计,1～12月,全国投产的高炉中,除了五座（济钢1 750 m3、四川达钢1号高炉、酒钢1号高炉、2号1 800 m3、鞍钢10号高炉）为大修或技术升级改造后投产外,新建投产炼铁高炉共计22座,总容积约为28 000 m3,按设计能力计算,生铁产能约为2 500万t。

摘要：文中基于炼铁高炉密闭循环水处理系统及其基础自动化控制系统的设计,介绍了高炉密闭循环水处理系统的工艺设计特点、工艺流程、控制系统架构/配置及其控制方式。

摘要：我公司生产的炼铁高炉进风装置上、下部拉紧装置中用到一种拉杆（见图1），这种拉杆的需求量很大，每年生产任务量超过10000件。该拉杆每套分左、右旋各一件，与左、右旋的方形螺母配合使用（俗称螺丝紧子），因拉杆要承受较大的拉紧力，按照设计工艺要求，

摘要：武安市崇义炼铁厂,地处武安城西邯长公路10公里处的崇义乡境内,是崇义乡政府投资办的企业。1987年5月投资254万元建成的一座20m^3炼铁高炉,年设计生产能力生铁1万吨,安排从业人员200名。法人代表孙拾头,是年富力强,具有独特管理水平的年轻人。他从事冶炼工作8年来,积累了丰富的实践经验。自1991年接任铁厂厂长以来,勇于拼搏,抓住发展机遇,大胆创新,一年一个台阶,使企业进入快速发展的轨道。目前,他领导的炼铁厂已形成集炼铁、铸件、球团、白灰于一体的综合型中型乡办骨干冶炼企业,成为镶嵌在太行山区的一颗耀眼的明珠。1991年初,由于当时生铁市场疲软,产品滞销,造成资金周转困难,加上管理上的漏洞、落后的生产工艺条件,陈旧的生产措施,亏损逐月递增。

摘要：我国烧结工序能耗占钢铁工业总能耗的12%,蕴含着巨大的余热回收潜力。目前,大中型烧结机采用带式冷却机或环形冷却机冷却。在显热回收与利用上存在漏风率高（25%~60%）,风量大,热废气品质低等弊端。回收热量约占烧结矿总热的约23%,国内余热发电6~18kW h/t烧结矿。部分小型烧结机没有余热回收设施。基于此,北京中冶设备研究设计总院有限公司借鉴干熄焦炉结构与工艺,同时参考炼铁高炉等结构形式,