摘要：炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序,关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入,对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数,因此,炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体,以上述3个参数为调控对象,以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩,以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例,分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标,并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析,确定构成界面的各个次界面环节,以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布,梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上,采用FlexSim软件,建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块,并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则,集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真,得到铁水罐配置的优化方案。

摘要：介绍了首贵特钢项目炼铁-炼钢界面流程优化设计，通过相关界面技术的研究和应用，实现了高炉-转炉界面和高炉-电炉界面铁水运输“一罐到底”工艺，增强和扩展了铸铁机系统的功能，实施了实时跟踪、全程跟踪铁水罐、铁水罐运输车和重罐吊运起重机。同时，研发铁水罐车加揭盖装置，解决了铁水运输中热量损失大、铁水温度不稳定等问题。炼铁-炼钢界面的这些优化将有利于“一罐到底”铁水运输协调、有序、连续、高效运行，保证炼铁和炼钢的正常生产。

摘要：为研究尾罐处理模式对“一罐到底”技术运行的影响,阐述了尾罐产生的原因,定义了尾罐率、转场率、转场时间等相关工艺指标。在此基础上,以首钢京唐炼铁-炼钢界面为例,对比了尾罐和非尾罐的铁水预处理时间、脱硫剂消耗、补热剂消耗、转炉冶炼周期等“一罐到底”技术运行指标。介绍了铁钢处理模式优化方案,统计了方案实施前后尾罐、非尾罐、铁水罐整体的运行时间指标以及后续脱硫工序进站铁水温度。结果表明,尾罐处理模式优化方案实施后,尾罐转场率提升了17.82个百分点,转场时间中位值减少了26 min,受铁总时间中位值缩短了30 min,周转周期中位值降低了12 min,极大地缩短了尾罐运行时间,有利于减少尾罐运输过程中铁水温降。尾罐处理模式优化方案实施前后,脱硫站进站非尾罐铁水温度中位值分别为1414℃和1416℃,基本未受影响;尾罐铁水温度中位值分别为1375℃和1380℃,取得明显提高。