摘要：为了掌握烘干滚筒内砂石颗粒的抛洒特性,提高烘干滚筒中砂石颗粒的烘干效果,本文基于工程实际,设计了一种一段式折弯烘干滚筒扬料叶片,建立了砂石颗粒的运动学模型,并利用离散元软件EDEM,以料帘均匀性与料帘密度为试验目的进行正交仿真试验。仿真结果表明,扬料叶片的结构尺寸参数对料帘均匀性与料帘密度的影响从高到低分别为:翼板高度与腹板高度的比值、折弯角度、腹板高度、扬料叶片圆周数目。对于直径3000 mm、转速为8.3 r∙min−1的烘干滚筒,当一段式折弯扬料叶片的腹板高度为170 mm、翼板高度与腹板高度的比值为0.5、折弯角度为120˚、扬料叶片圆周数目为21片时,综合料帘密度与料帘均匀性要求达到最佳平衡点。此仿真试验可为扬料叶片的设计提供理论依据,为工程实际的应用提供一定的帮助。

摘要：沥青混合料烘干筒燃烧火焰区的叶片起输送与提升物料的作用,本文提出了一种“T”形结构叶片,它可形成较理想的提料区与卸料区料帘。并详细讨论了“T”形结构叶片提料倾角与卸料倾角的区段。

摘要：目前,国内外沥青混凝土拌和机有两种结构型式,一种是传统式,其特点是砂石料烘干,加热以及热沥青拌和是先后在不同的设备中进行,拌和方式是由旋转叶片进行强制式搅拌。另一种是滚筒式拌和机,其特点是具有新型的拌和工艺,即砂石料的烘干、加热及热沥青的拌和是在同一滚筒内进行的,其拌和方式是非强制式的,它依靠矿料(砂,石料)在旋转的滚筒内自行跌落,被沥青裹敷,实现搅拌。近年来,我国又出现了一种双滚筒沥青混凝土拌和机,其综合采用了传统式沥青混凝土拌和机与滚筒式混凝土拌和机的优点,烘干与搅拌分别在不同的滚筒里进行,这样既简化设备,节约能源,减少污染,又能防止沥青老化,达到搅拌均匀,整机重量轻,结构小巧,能耗低,移动方便等目的。生产率为30吨时双滚筒拌和机烘干滚筒筒体内叶片的设计及布置。

摘要：强制间歇式沥青混凝土搅拌站烘干滚筒采用逆流加热方式，即燃烧器安置在烘干滚筒的出料端，燃气与骨料逆向运动来充分进行热交换。为了使具有一定含水量的冷骨料在较短时间内充分脱水并加热到所设定的温度，烘干滚筒的内部结构必须具备以下特点：

摘要：为确保烘干滚筒内良好的真空度,提高滚筒的热效率,烘干滚筒两端与进出料箱的密封是非常重要的。可靠的密封不仅可以减少滚筒的漏气量,提高烘干滚筒的热效率,同时可确保烘干滚筒的正常运转。本文比较了各种密封形式的特点,针对沥青混凝土搅拌站用烘干滚筒的工作特性,设计了一种适用于强制间歇式沥青混凝土搅拌站烘干滚筒的密封结构。

摘要：再生沥青混合料生产过程中的温度控制是十分重要的,研究了再生沥青烘干滚筒工作的温度场以及骨料的拌和温度,通过建立再生沥青拌和设备烘干滚筒的仿真模型,对再生过程中烘干滚筒内的温度场进行了数值模拟,并在仿真结果的基础上结合对再生沥青烘干滚筒的热成像实验,对再生沥青烘干滚筒结构参数的改进作了分析,为再生沥青烘干滚筒的设计提供参考.

摘要：在原有小型谷物烘干机技术基础上,为满足生产需求,对其中的某些关键零部件进行设计与优化。利用三维软件Solid Works对谷物烘干机实体建模,并将关键零部件螺旋叶片与烘干滚筒导入ANSYS workbench软件中做有限元分析,根据其工作方式与受到载荷不同,对螺旋叶片做热力耦合分析,对烘干滚筒做静应力与模态分析。结果表明:(1)螺旋叶片受到的最大热应力与烘干滚筒受到的最大静应力分别为14.249 MPa、3.3815 MPa,均小于材料的屈服应力235 MPa;(2)螺旋叶片的温度传递较为均匀,能很好将热流量均分到筒体内壁,且最大热变形为0.0093 mm,变形量非常小,符合设计要求;(3)由于电机转速较低,只设定为8 r/min,烘干滚筒的固有振幅频率为2Hz左右,远低于1阶共振频率的13551 Hz,不会引发共振,达到使用要求。

摘要：针对目前国内广泛使用的小型沥青拌和机存在的缺陷 ,进行全面的技术研究设计 ,着重介绍了筛分、烘干、计量、搅拌装置的改进内容 ,提供一种适合高等级公路养护。

摘要：中联重科混凝土机械公司干混砂浆节能型烘干滚筒技术改善取得阶段性成绩，突破了国内行业技术瓶颈。此次提升改进的新版烘干滚筒，从基础研究设计到试生产历时1年，于近期正式通过客户工地的工业性考核，顺利达到各项预期指标，实现了节能高效条件下的产能提升。