摘要：本文着重探讨了ZJ17卷烟机在生产过程中,机械设备工艺参数如何影响烟支空头的生成。首先对ZJ17卷烟机的技术参数、操作原理进行了系统概述,并介绍了烟支空头形成的基础概念。随后,通过定量分析,揭示了卷烟机速度、烟丝送达量、烟丝配比及机械精度等参数与空头现象的关联性。在此基础上,本文提出了一系列工艺参数的优化策略,并通过实验设计与数据分析,验证了这些优化措施在实际生产中减少空头生成的有效性(空头发生率由优化前的平均6%显著下降至1.2%。此外,烟支长度一致性的标准偏差也从0.8mm减少到0.3mm)。最终,通过对比分析优化前后的数据,评估了工艺改进的效果,为未来高质量卷烟生产提供了科学依据和改进方向。

摘要：针对香烟包装生产过程中出现烟支空头的问题,设计了一种烟支空头检测器。本文介绍了检测器的主要组成部分,阐述各部分硬件设计方法。该检测器能够将空头剔除信号传送到包装机控制系统,控制系统对存在空头的烟包进行剔除,实现对烟包质量控制。

摘要：烟支空头是长城卷接机组的一个较突出的问题 ,原设计中铲丝刀进口处形状不合理、安装位置不正确是产生空头烟支的主要原因。将铲丝刀长度由原来的 38mm改为 4 8mm ,同时改变铲丝刀进口处的形状 ,并将紧头烟丝束与烟支切刀的位置调整正确 ,可以降低烟支空头率 ,实测的烟支空头率由 3%降为 1%

摘要：以降低烟支空头剔除量为目的,对ZJ17型卷接机烟丝分布状态和针辊回丝量进行改进,通过响应曲面试验设计和多项式回归分析,对ZJ17型卷接机工艺参数进行研究。试验结果表明,卷接机正压吹风为10毫巴,卷接机负压为-100毫巴,平准盘精度为0.22mm,回丝量为35%时,烟支空头剔除量可以达到最小值。

摘要：ZJ17卷接机组VE吸丝腔内的吸丝带由吸丝带主动轮驱动,吸丝带绕轮组旋转,吸丝腔内的负压吸风穿过吸丝带上的网眼吸附烟丝形成烟丝束,经过设计有凹槽的劈刀盘修剪过多的烟丝后形成有紧头段均匀的烟丝束雏形,SE卷制成型机刀头切割装置的切刀需与劈刀盘凹槽进行同步调整,使切刀切割在紧头段的中间位置,由于吸丝带主动轮工作面为光滑的圆柱面,吸丝带在运行过程中不可避免的会产生不规则的打滑现象,生产过程中造成烟支空头剔除率的上升使生产成本增加和最终MAX接装机分切后的2支滤嘴烟支重量一致性差的问题。开槽式吸丝带主动轮的研制,减少了吸丝带运行中发生滑动打滑的概率,从而降低了烟支空头剔除率,减少了生产成本,提高了烟支重量的稳定性和产品质量。

摘要：为了降低PROTOS1-8超细支卷烟机生产过程中烟支空头剔除率过高问题,在相同的条件下试验了8种不同规格平准器,生产烟支目标重量0.415g、烟支规格[17×(30+67)mm]、有在线激光打孔功能超细规格“泰山”卷烟,结果表明:(1)在试验条件下,8种不同规格平准器对卷烟感官质量没有明显影响,使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能满足烟支物理指标设计需要。(2)使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能有效降低烟支空头剔除数量,降低消耗,经济效益明显。