摘要：根据微燃机燃烧室国内外实际技术水平及技术基础,对烟气循环富氧燃烧微燃机燃烧室进行了设计,并对所设计燃烧室进行模拟计算,根据模拟结果对燃烧室结构进行多次优化。选取原始计算设计模型及两个典型优化设计模型从冷态流场、压力分布、过量空气系数、温度场分布、燃烧效率、比面积热强度、出口温度均匀性等几个方面对研究结果进行了描述。结果表明:优化结果基本达到了设计要求,为富氧燃烧室的设计提供了依据。

摘要：为降低锅炉氮氧化物(NOx)排放浓度,综合利用烟气内外循环、旋流燃烧、稳焰技术等原理,本文设计出一种适合燃气锅炉的扩散式低氮燃烧器。在2.8MW燃气锅炉上进行了工业试验,同时展开了数值计算。通过工业试验及数值计算表明:燃料消耗量、过量空气系数和烟气外循环率都影响着NOx的排放浓度,但三者影响程度不同。随着锅炉燃料消耗量的增加,NOx排放浓度增加;随着过量空气系数的增加,NOx排放浓度先增加而后降低;随着烟气外循环率的增加,NOx排放浓度降低。针对本燃烧器,当烟气外循环率控制在28%~40%范围内,过量空气系数只需满足燃气充分燃烧,NOx排放浓度都会低于30mg/m3;当烟气外循环率超过40%易出现燃烧不稳定现象,低于28%时,NOx排放浓度会高于30mg/m3,不能满足排放要求。

摘要：液化天然气(LNG)存在于低温高压环境,使用时必须先对其加热气化,因此LNG气化装置是不可缺少的重要装备,对LNG的高效利用具有至关重要的作用。为此,研发了一种新型LNG快速气化装置。该装置采用了已授权国家发明专利的气流旋水子、烟气循环系统、注水系统等创新技术,确保了装置的运行安全、提高了运行效率。在实验室试验取得成功的基础上,设计制造了工业性应用装置,并进行了试验以验证装置设计的合理性。试验结果表明:(1)新型LNG快速气化装置的效率、排烟损失、散热损失、自身燃料耗气率等都达到了设计要求,当负荷为1 800~2 200 m^3/h时,效率均超过95%;当负荷为1 976.0 m^3/h接近设计负荷2 000m^3/h时,效率为96.34%,最大负荷可达2 800 m^3/h;(2)装置的负荷适应性强,且能适应外界用气负荷迅速增大的情况;(3)该装置的自身燃料耗气率低,仅为1.5%,符合节能要求。结论认为,该装置热效率高、启动快、气化速率高、结构紧凑、占地面积小,不受环境条件影响,适用于天然气供气管网中因各种原因无法连网的相对独立的中小规模区域。

摘要：高速空气射流卷吸高温烟气回流并与反应物快速掺混再燃烧是实现MILD (moderate or intense low-oxygen dilution)燃烧的重要特征,为了实现常温空气条件下液体燃料的MILD燃烧,燃烧室结构参数的优化设计与内部流场组织是关键.采用数值模拟研究了燃烧室高度、燃料和空气喷嘴位置分布对流场、温度场分布和NO_(x)排放的影响规律.结果表明:燃烧室高度通过影响空气射流的速度衰减和燃烧室内部的循环率,决定了燃烧室内整体气流的循环情况;空气喷嘴和燃油喷嘴的位置变化,决定了燃料在燃烧室内的分布以及与高温烟气的混合情况;当空气喷嘴和燃油喷嘴相对距离较小时,强烈的回流会使燃料在燃烧室内的分布更加均匀,烟气稀释新鲜反应物的能力增强,进而使燃烧室内燃烧缓和,峰值温度下降,热力型NO排放降低;当空气喷嘴远离燃烧室出口时,集中的大面积回流区域使反应物在燃烧室内均匀分布,整体的燃烧反应更加均匀和缓和,有利于MILD燃烧的实现.

摘要：针对烧结机头烟气脱硫的问题,介绍了LS氨法脱硫工艺和烟气循环新方法。该项技术的推广应用不仅在烟气脱硫技术上是一个突破,而且还能创造可观的经济效益和社会效益。

摘要：对采用烟气循环富氧燃烧方式设计的50 kW微型燃气轮机的低NOx燃烧室,运用数值软件进行了燃烧模拟计算,从入口氧浓度、水分、进口温度等几个方面对组分分布、及NOx生成规律进行了研究。结果表明:燃烧室出口NOx浓度随着入口温度增加、水分减少、入口氧浓度增加而增大。燃烧室内低NOx生成速率等势面充满整个火焰管,高NOx生成速率等势面分布于火焰下游的氧化性氛围增强的过渡区和掺混冷却区。微型燃气轮机燃烧室采用富氧循环烟气预混燃烧方式,不论入口参数如何变化,燃烧室出口NOx排放浓度都小于5×10-5mol/mol,可以实现低NOx清洁燃烧。

摘要：介绍了首钢矿业公司新建360 m^(2)烧结机的设计特点。该工程在设计过程中采用了一系列高效节能和环保新技术,如立式强力混合机+圆筒混合机的混合工艺、低负压点火技术、在线换台车技术、液密封环冷机技术、环冷机阶梯余热利用技术、烟气内循环+外循环+环冷机三冷段热风烧结和活性焦烟气净化技术等。该工程的设计和实施对将来烧结工程的工艺革新及绿色烧结技术的发展具有一定的指导意义。

摘要：为充分贯彻国家污染物超低排放、低碳冶炼、节约能源等有关规定,符合国家安全一级企业整体要求,河钢唐钢新区烧结系统配置的2台360 m^(2)烧结机系统强化环境保护,注重“三废”治理和综合利用。通过烧结烟气循环、环冷机高效水密封、厚料层烧结、活性焦和循环流化床+SCR脱硝烟气净化治理等多项技术的合理应用,整体能耗较传统工艺降低45%,烟气排放量降低25%,实现了烧结高效清洁生产。烧结系统总图布置合理、紧凑,装备稳定可靠,工艺成熟,整体工艺装备水平与技术经济指标均能达到行业先进水平,实现生产过程全流程的数字化、集成化、智能化和可视化。

摘要：在不同的烧结区段,由于气氛中氧含量和温度不同,烧结烟气中SO2和NOx浓度随着料温升高也产生相应的变化。据此结论,结合现有烧结烟气余热利用的实践,提出一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺。与传统工艺相比,该工艺实现了烧结烟气集中脱硫脱硝、余热综合利用及烟气减排,降低整体建设投资及生产运营成本,符合循环经济运行模式。

摘要：锅炉中温再热器承担着提高电厂循环热效率、控制汽轮机末级叶片的蒸汽温度在合理范围内的重要工作。部分电厂锅炉中温再热器常出现欠温情况,导致再热器出口汽温达不到设计参数,影响电厂正常工作效率。以某电厂SG-20193/17.5-M913型锅炉为例,通过调研该锅炉中温再热器的运行情况,在不改变再热器受热面整体布置结构的前提下,从增设烟气挡板、改良烟气再循环系统等方面实施再热器气温的优化措施,以解决再热器欠温问题,保证电厂的工作效率。