摘要：该文主要介绍烟气提水工艺设计的原理,从烟气特性、污染物脱除、降温冷却装置、冷源的选择及循环系统等介绍烟气提水的工艺设计,以某超超临界空冷机组为例,介绍烟气提水工艺设计的主要设计参数与相关运行情况,具有良好的经济效果并能二次脱除烟气中的污染物。

摘要：烟气取水方案主要为脱硫塔内提水与脱硫塔外提水两种,为了能较为清晰地反映不同取水方案对燃煤电厂技术经济性的影响,现将脱硫吸收塔内提水及脱硫塔外提水按照相同边界条件进行技术经济比较。通过技术方案对比与现场调研可以得出,脱硫塔内提水方案现场实际应用情况较好,提水量能满足设计提水量,且初投资较低,具有较好的技术经济性。

摘要：湿法脱硫装置出口的烟气为饱和烟气,携带大量水分,利用直接换热烟气提水技术回收脱硫后烟气中的水分,实现湿法脱硫系统零补水,理论上可行并且已在工程项目中获得应用。直接换热烟气提水技术采用循环冷却水喷淋的方式,使热烟气与冷却水直接接触,热烟气降温,其中的水蒸气凝结析出,烟气中的污染物如SO_(2)、粉尘的浓度进一步降低,同时在一定程度上减轻白烟视觉影响。简要介绍了现有的几种烟气提水技术及其应用情况,重点介绍了直接换热烟气提水技术首次在大型燃煤电厂中应用的工程实例,对其工艺路线、设计参数和运行效果进行了阐述,对主要影响因素等进行了分析。工程项目投运后,在线监测数据显示烟气提水塔后烟气中SO_(2)浓度低于10 mg/m^(3),粉尘浓度低于2 mg/m^(3);进出系统的烟气温度和湿度有明显降低,当提水塔入口烟气温度为52~57℃时,提水塔出口烟气温度为45~55℃,当脱硫塔入口烟气湿度为11%~18%时,提水塔出口烟气湿度为8%~16%,烟气温度和烟气湿度的降低受环境温度的影响,夜间降幅比白天大。项目运行中实际烟气提水量高于设计值,脱硫系统工艺水完全采用脱硫塔出口烟气中提取的凝结水,实现了湿法脱硫零补水,富余的烟气凝结水经处理后作为锅炉补水。理论计算和运行情况显示,环境温度、循环冷却水入口温度对烟气提水量有较大影响;冷端温差、循环冷却水进出口温差是影响设备选型的重要参数。

摘要：褐煤含水量高,炉后烟气提水技术可有效回收褐煤烟气中的水分。回收水通过一定的处理工艺,可回用于脱硫系统工艺用水或全厂工业用水,从而降低全厂水耗,成为缺水地区发电机组的节水新应用模式。本文通过研究国内炉后烟气回收水质特点,对回收水的处理工艺进行了探讨,为国内后续的设计及研究提供参考和借鉴。

摘要：介绍我国褐煤资源特点和褐煤发电技术的发展现状,并分析褐煤锅炉、中速磨制粉系统及设备选型优化、烟气余热利用、烟气提水等褐煤发电关键技术。经分析可知,我国褐煤发电机组在机组参数、能耗水平、环保等方面处于世界领先水平,下一阶段应向着更加高效、绿色的方向发展。