摘要：陶瓷烧成技术是陶瓷生产的关键环节之一。高校陶瓷艺术与陶瓷产品设计专业人才培养理应要掌握陶瓷烧成技术,开展陶瓷烧成教学与实践是达到这个目的的主要途径。通过对当前陶瓷烧成技术教学存在问题的综合分析,提出了"四个建设"的解决思路,值得借鉴和推广应用。

摘要：陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分,中国作为四大文明古国之一,为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献。英文中的"China"既有中国的意思,又有陶瓷的意思,清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前,汉族就已经制造出精美的陶瓷,中国瓷器因其极高的使用性和艺术性而备受世人推崇。北方有两个著名的窑场——邢窑和定窑。邢窑位于河北省邢台临城与内丘县接壤地带,是我国现在已知最早烧造白瓷的窑场.

摘要：本文列出了近年来适用于窑炉结构的各种新材料和产品（高温纤维、特殊的隔热砖、莫来石产品等），并介绍了它们在窑炉结构（连续式窑和间歇式窑）方面的应用，因此单位能耗上有明显改进，因此单位能耗上有明显改进，另外温外均匀性也显著提高。

摘要：1概述随着国民经济的发展,我国水泥工业环保及节能减排任务的日趋严峻,采用节能环保的新技术及装备来降低生产线的能源消耗,减少影响环境的废弃物排放（包括CO2、NOx等）是实现水泥生产过程节能减排的重要措施。

摘要：2019年11月6日~8日,以“更节能、更环保、更高效”为主题的“第五届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”在南宁市邕江宾馆成功举办。来自水泥企业、科研设计院所、高校、烧成系统技术服务商等单位的260多位代表出席了会议。广西建材科研院有限公司董事长陈向荣致欢迎词,会议先后由聂纪强、赵青林和邹伟斌主持。

摘要：面对目前建材行业高能耗,高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度缓解这些问题。本文分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料,窑炉系统设计优化,烧成窑和干燥窑的协调调节,窑炉烧成制度的变化等问题。

摘要：1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8～12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了'周末问题',周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.

摘要：面对目前建材行业高能耗、高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度上缓解这些问题。笔者分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料、窑炉系统设计优化、烧成窑和干燥窑的协调调节、窑炉烧成制度的变化等问题,旨在为大规格超薄板的烧成控制抛砖引玉。

摘要："第二代新型干法水泥生产线技术与装备的研究开发"科研项目2012年正式立项以来,水泥低能耗烧成技术获得突破性进展。采用各向异性处理的雷诺应力模型,研究了旋风筒的分离效率、降阻以及预热器的换热机理,研发了弱涡旋低阻旋风筒、多级重构组合预热器,预热器出口温度≤260℃,压力≤5 200Pa。自主研发的分解炉计算机辅助试验平台,解决了计算机仿真开发中圆柱坐标非结构网格下极点处理这一国内外公认的技术难题,实现了流畅场、颗粒场、温度场、组分场360°全场模拟,利用该模型研发的自脱硝梯度燃烧分解炉结合脱硝风管,通过三次风分风的方式可实现脱硝50%以上,SNCR氨水用量可降低到0.6m^3/h以下。冷却机三维仿真技术能定性指导研发工作,多孔介质传热模型可以定性研究取风口的位置和形状,该部分工作为原创性工作,国内外尚无报道。优化的第四代冷却机总鼓风量1.872 0m^3(标)/kg熟料,热回收效率～75%,中置辊式破碎机冷却机余热发电量达18k Wh/t熟料。集成应用技术的水泥窑系统,达到了热耗2 694.0k J/kg熟料,自脱硝效率≥50%,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10%以上。以M厂2×5 500t/d两条生产线为例,年可节省标煤5.82万吨,余热回收发电9 075×10~4k Wh,减排CO_2～15.8万吨,实现NOx减排～1 000t,新增利润1亿元。单项技术用于技改项目中,实现了提产、节能和减排。