摘要：一、简介位于湘江东岸的某厂烧成车间,长106m,跨度为12m、9m两跨,中间相距7m,局部还有一个15m跨,檐口标高5.00与6.60m(图1)。地处8度抗震设防的边缘地带。根据地质勘察报告,厂区场地为一山沟坡地。东西走向,西端为湘江东岸冲积阶地,上部为新近杂填土,其深度达6～11m之间(图2)。东端为山地,填土较薄,甚至未填土,其下为砂卵石层,较厚([R]=200kN/m^2)。

摘要：1 工艺概述 川南特种水泥厂设计规模为年产水泥10万t,采用干法回转窑水泥生产工艺。该厂烧成车间可划分为四个相对独立的控制段,每个控制段由若干生产工艺段组成。四个控制段的基本功能及主要设备如下: ①窑头控制段:完成熟料的烧成、冷却、计量入库和煤粉计量、喷煤。主要有回转窑、单筒冷却机、窑头鼓风机等。 ②窑尾控制段:完成生料输送、计量、提升、预热、回转窑及预热器排风、废气喷水降温等。主要设备有两级旋风立筒预热器、窑尾排风机、生料提升泵、增湿塔等。

摘要：(2)正常停车 正常停车的顺序(图4)和起动顺序相反,即顺工艺流程停车,也是为了防止物料堵塞。正常停车时相邻两台设备之间应设置一时间间隔。以A工艺段为例,A_3停车后,A_2应再运行一段时间,将物料输送到A_1后停车,A_1再运行一段时间,将物料输送到缓冲装置中。这样当A工艺段的所有设备均停车后,设备中已没有物料留存,该工艺段再次起动时,设备均为空载起动,这对于大容量的设备尤其重要。因此,设置停车时间间隔是为下次起动创造有利条件。

摘要：笔者有幸赴河南禹州神重镇钧窑陶瓷生产基地进行了调研，仔细研究了传统钧瓷的制作生产过程，同时也对钧瓷的烧成缺陷做了分析记录。本次参观的钧窑厂家主要有卢家钧窑、孔家钧窑、苗家钧窑、金圣钧窑等，依次参观了陶瓷成形车间、窑炉烧成车间、配釉上釉车间，

摘要：烧成车间是水泥厂的＂心脏＂,新型干法生产线烧成车间的主机设备是回转窑、分解炉、旋风预热器和篦冷机。应当倾注大量精力来研究、提高这些主机设备。但要使一个系统更合理地长期、安全运转,各主机间的联接部分，也要精益求精地仔细研究。

摘要：烧成车间是水泥工厂最大的热工系统，全厂所用燃料的80%～100%、用电的20%～30%消耗在这里，80%～100%的高温废气产生在这里，是水泥厂节能降耗的核心。本文主要围绕烧成系统，提出下述在设计和生产中非常容易实施的节能降耗技术措施。