摘要：中国石化镇海炼化分公司10×104t/a硫磺回收和120t/h污水汽提联合装置,分别采用烧氨型克劳斯+尾气净化和常压无侧线工艺,装置设计烧氨浓度5%～8%,是目前国内规模最大的烧氨型硫磺回收装置,该装置于2006年6月8日开工且运转正常。本文对硫磺装置烧氨工艺和常压无侧线汽提工艺进行了介绍,对装置开工过程的情况进行了总结并提出对烧氨型硫磺回收工艺和常压无侧线污水汽提工艺的几点认识。

摘要：本文分析烧氨的各种要素,提出影响烧氨的关键因素是温度,并且通过小的改造解决此问题,说明单火嘴单区烧氨是可行的。

摘要：介绍了镇海炼化分公司100kt/a烧氨硫回收装置开工以来的能耗情况,在分析100kt/a烧氨硫回收装置设计能耗以及目前采用节能措施的基础上,从改善工艺、优化流程、改变助剂等方面入手,对可能降低装置能耗的措施进行了探讨,提出了进一步降低装置综合能耗的思路。

摘要：介绍了中国石化镇海炼化分公司新建的100 kt/a烧氨硫磺回收装置的能耗情况。在分析装置设计能耗的基础上,结合当前的能耗状况,对可能降低装置能耗的措施进行了探讨,提出了进一步降低综合能耗的思路。

摘要：分析了硫磺回收装置热反应炉的设计、结构特点,材料及衬里层选取时应注意的问题。对燃烧器的设计原理、选用型式及其点火程序和火焰监测器做了系统阐述。

摘要：介绍了采用ZHSR工艺技术的镇海炼化100kt/a硫磺回收装置工艺技术特点及连续运行48h的性能标定考核、工艺计算和技术分析情况。该装置满负荷运行工况良好,关键操作数据与设计数据基本一致,设备运行正常,硫磺产品质量达到GB/T2449—2006标准优等品指标,烟道气SO_2排放浓度与排放速率都远低于GB 16297—1996标准限值,排放烟气p(SO_2)小于500mg/m^3。

摘要：介绍了青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置概况、工艺流程及低负荷开工情况,并分析了装置72 h标定及一年多来的运行情况。该装置投产以来已连续运行380 d,平均处理负荷已达到70%以上,最大负荷可达120%。实际硫回收率达到99.9%,硫磺产量达到450 t/d以上,装置能耗和排放烟气SO_2浓度均低于设计指标,各项指标达到国内同类装置先进水平。

摘要：洛阳石化新建4×104t/a硫磺回收装置工艺技术先进、设备可靠、自动化程度高,尾气中二氧化硫排放量优于国家排放标准。2011年以来,随着上游装置加工原油的硫含量增加,硫磺装置最大运行负荷已达到设计负荷的130%,装置出现部分不适应性。提出相应的改进措施:对酸性气燃烧炉烧氨控制回路进行优化,改善系统烧氨时配风效果,提高烧氨效果,控制各工艺参数长时间稳定;增加酸性气平均相对分子质量在线监测仪,与进炉主调节风流量形成前馈调节,较好解决酸性气中硫化氢浓度波动时配风及时跟踪问题;进酸性气燃烧炉辅调风采用先进控制(APC),可有效解决目前控制回路中的控制滞后问题;回收液硫池脱除的H2S和单质硫蒸气,可降低烟气中二氧化硫排放50%左右,保护了环境,提高了硫磺收率,进一步减少尾气中二氧化硫排放,同时提高装置运行稳定性。