摘要：目的研究放电能量对铜粉电磁压实特性与烧结体性能的影响,提升铜材料的制备效率与质量。方法通过电磁粉末压实技术在不同放电能量下制备铜压坯,研究压坯的相对致密度与微观形貌随放电能量的变化趋势。随后对其进行真空烧结,对烧结体的拉伸性能与断口形貌进行测试,评估放电能量对烧结体性能的影响。结果随着放电能量的增加,铜压坯的相对致密度逐渐增大并趋于平稳。在20 kJ时,压坯的相对致密度较好,为0.968。压坯端面的孔隙随放电能量的增大逐渐减少,上端面的压实质量总体好于下端面。压坯烧结后拉伸载荷与位移随放电能量的增大逐渐增大,在20 kJ时试样的拉伸强度与断裂伸长率均达到了最大,分别为224.7 MPa和29.2%。拉伸试样的微观断口显示,断口表面的孔隙逐渐减小,颗粒边界熔合效果逐渐提升,韧窝越发明显。结论试验结果表明,电磁粉末压实技术制备的铜材料在20 kJ的放电能量时具有较好的压实与烧结性能,为铜粉电磁压实工艺参数的设计提供了参考。

摘要：本文利用正交实验等方法在自行设计的实验装置上对粉末烧结体的摆辗致密规律及压实体的性能进行了研究。实验结果表明，摆辗力与高径比是影响致密程度的主要因素。通过数据的回归处理，得到了摆辗力与高径比对致密程度的影响规律。通过测定摆辗后压实体的性能，发现其密度分布与硬度分布具有一致性，都表现出沿轴向梯度较大而沿径向梯度较小的规律。

摘要：制造超硬材料烧结体最重要的一个环节就是混料。本文详细的阐述了混料装置的设计及其在生产过程中的应用，其优越性在于稳定产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率。

摘要：梅山钢铁公司作为宝钢股份四大生产基地之一,地处南京西南郊。铁前工序配置3台烧结机,设计烧结矿年产能1126×10^(4) t。梅山精矿为梅山矿业公司生产的铁精矿,基于成本、物流、资源综合利用等方面考虑,是梅山钢铁公司烧结配矿的基础矿种和必用矿种,长期以来,梅钢公司烧结配矿的基本模式为:梅山精矿+进口富粉。梅山精矿为中生代陆相火山岩型矿床,地下矿山原矿采选综合生产能力达500万t,选矿采用磁选-重选-浮选联合工艺;进口富粉主要包括澳洲铁矿粉和巴西铁矿粉。

摘要：研究了热压烧结B4C陶瓷的室温和高温力学强度。结果表明:气流粉碎B4C粉末(中位粒径为3.85μm)在2 150℃热压烧结10 min后,烧结体密度达到理论密度的91.6％,平均晶粒尺寸为7μm,室温抗弯强度和抗压强度分别为280和1463 MPa;振动球磨B4C粉末(0.35μm)在相同条件下的热压烧结密度达到理论密度的99.7％,室温抗弯强度和抗压强度分别为515和2780 MPa。随着温度升高,两种热压烧结B4C陶瓷的抗弯强度均缓慢降低,低于600℃,抗压强度快速降低,随后则降低缓慢。对两种热压烧结B4C陶瓷的力学强度与温度、气孔率等参数之间的关系进行了讨论。

摘要：对自制的氢化锆合金粉进行常温氧化性能与烧结性能研究。粒径为10～50μm的氢化锆合金粉接触空气1h内增重达到820ppm,24h增重达到1 380ppm,增重曲线基本符合抛物线规律;对氢化锆合金粉进行XRD分析发现,粉料主要以ε相氢化锆存在;对氢化锆合金粉作XPS分析发现,粉料表面存在一层较复杂的氢氧化物与氧化物。用橡胶模等静压成形、真空烧结的方法制备了锆合金烧结体,研究了成形压力、烧结温度对烧结体密度的影响,成形压力与烧结温度越高,烧结体致密度越高,当烧结温度达到1 000℃时,烧结体已接近理论密度,烧结体晶粒呈等轴状,大小约为50μm。经化学分析,烧结锆合金在成分上与氢化前原锆材料相比只有氧、氮、铁含量有所上升,其它合金元素成分基本无变化。

摘要：众所周知，隧道窑是烧成窑业制品如砖瓦、陶瓷等生产的一种热工设备，装有坯体的窑车需经过预热带和烧成带最终运行到冷却带冷却得到烧成的产品，在冷却带需要对高温烧结体进行强制冷却。普遍采用的方法是通过隧道窑顶部设置的冷却管注冷风对窑内间接冷却。由于露置在窑车上面的烧结体与窑内气体接触，若采用急剧冷却，产品易产生冷却裂纹，由于窑车自身也因高温加热而带有大量热量，来自窑车侧面的辐射热和传导热会阻碍烧结体冷却，从而使冷却速度受到限制，导致冷却时间延长。如何在加快冷却速度的同时确保烧结体不产生冷裂，是大家探索解决的重要课题之一。我们通过创新，推出一种隧道窑窑车冷却系统设计方案，并付诸实施，收到了良好效果，弥补了原烧结体易产生裂纹和冷却时间长的缺陷。