摘要：本文基于粉末冶金技术制备了UN-30%U_(3)Si_(2)复合燃料芯块(U_(3)Si_(2)质量百分数为30%),研究了烧结气氛、烧结温度、烧结时间等烧结工艺对芯块烧结密度的影响规律,主要通过芯块的化学成分、物相组成以及微观组织变化等方面进行致密化过程分析。结果表明,UN-30%U_(3)Si_(2)复合燃料芯块真空烧结相比氩气气氛烧结更有利于致密化;随着烧结温度(1600~1675℃)升高,致密度逐渐增加,最高可达97%T.D.(T.D.为理论密度);当烧结温度高于U_(3)Si_(2)熔点之后,随着温度上升,U_(3)Si_(2)相在高真空条件下会烧损挥发,并且N元素有向U_(3)Si_(2)相扩散的趋势,形成未知USi_(x)N_(y)相;烧结温度的升高或者烧结时间的延长,均有利于U3Si2相对UN相形成包覆。

摘要：以松木粉、液化木材和ZnCl_2为原料制备木材陶瓷,采用低温氮吸附法和扫描电镜(SEM)检测与评价烧结工艺对木材陶瓷孔隙结构的影响。SEM观测显示:木材陶瓷中多种孔隙结构并存,且木材的天然结构得以部分保存。低温氮吸附法检测表明:孔隙结构为H3型,以孔径为2.3~4.5 nm左右的介孔为主。烧结温度、升温速度和保温烧结时间等因素对孔隙结构有较大的影响。其比表面积随着烧结温度的升高而增加,但在高温区减小,而平均孔径则随烧结温度的升高表现为先减小后增加的趋势。1300℃、保温烧结30 min木材陶瓷的比表面积和平均孔径分别为364.2 m^2·g^(-1)和2.473 nm。

摘要：为了探索生产ITO陶瓷靶材的新工艺方法,降低生产靶材的成本,提高靶材的性能,设计了纳米ITO陶瓷粉末经爆炸压实并附加烧结的工艺路线,提出了快速烧结,快速冷却的烧结工艺,对所得样品进行密度检测,并利用SEM对样品微观组织、形貌进行了分析.研究表明:使用高爆速炸药RDX和选择高温快速烧结方案能够获得密度高达98.71%理论密度,微观组织比较良好的陶瓷块体;纳米ITO粉末经爆炸压实后能够在高温突变条件下进行烧结处理;在快速冷却过程中,没有发现宏观裂纹的产生.

摘要：采用液态磷源扩散法,通过控制扩散工艺条件制备具有不同方块电阻的多晶体硅片,并采用丝网印刷烧结技术制备晶体硅太阳能电池片,研究方块电阻、正面细栅线电极宽度、主栅类型以及烧结工艺对晶硅太阳能电池的光电转换性能的影响。结果表明,在方块电阻为80?/□,栅线宽度为60μm条件下,采用三主栅时,多晶硅太阳能电池片的短路电流、开路电压及填充因子均较高,光电转换效率最优,达到16.931%。通过优化烧结工艺,选择峰值烧结温度为800℃,带速为660 cm/min以及升温速率为65.7℃/s,细栅线电极的致密度高,光电转换效率达到17.207%。

摘要：本文采用正交试验方法设计制造一组切割花岗石激光焊接圆锯片,通过切割试验和扳齿试验考察了烧结温度、保温时间和保压压力对锯片切割锋利度、切割寿命和焊缝破坏性扳齿力矩的影响。结果表明,烧结温度是影响锯片使用性能和焊接性能的最主要因素,当锯片烧结温度分别是790℃、820℃、850℃时,其最大切割速度分别为0.95 m/min、1.47 m/min、1.85 m/min,切割寿命分别是18.88 m、20.81 m、24.72 m,扳齿力矩分别是14.33 N.m、17.61 N.m、24.12 N.m;保温时间对三者的影响次之,当保温时间分别是40 s、80 s、120 s时,其最大切割速度分别为1.26 m/min、1.43 m/min、1.58m/min,切割寿命分别是19.69 m、22.16 m、22.56 m,扳齿力矩分别是16.85 N.m、19.0 N.m、20.20N.m;而保压压力对三者的影响最小,当保压压力分别是20 MPa、25 MPa、30 MPa时,其最大切割速度分别为1.47 m/min、1.43 m/min、1.37 m/min,切割寿命分别是20.96 m、21.26 m、22.19 m,扳齿力矩分别是16.69 N.m、20.30 N.m、19.06 N.m。指出,在实际生产中应重视烧结工艺参数的控制。

摘要：聚四氟乙烯树脂具有较好的绝缘性能、介电性能、化学稳定性及抗黏特性,在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。但是,聚四氟乙烯树脂存在收缩特性强、蠕变特性明显的缺陷,在加工成型过程中,通常需要对聚四氟乙烯制品进行烧结处理。烧结工艺对聚四氟乙烯制品的结构与性能具有重要的作用,综述了烧结过程中聚四氟乙烯的物理变化,总结了烧结机理的研究进展及不同成型制品对烧结条件的需求。目前,烧结工艺的研究重点已经从传统的提升制品性能,逐渐转变为设计与调控制品结构。此外,聚四氟乙烯新烧结方法的功能化和工业化是未来重要的研究方向之一。

摘要：采用理论分析、显微分析、工艺实验的方法对电磁压制成形的中温无镉银基钎料Ag44Cu28Zn25Sn3进行了研究,探索了不同烧结温度和保温时间对钎料致密度、硬度及组织结构的影响。结果表明:烧结时间不变时,在一定的烧结温度范围内,温度越高烧结后试样越致密,硬度越高;而烧结温度不变时,烧结时间延长,则烧结后试样致密度越低,硬度也越低。该结果可为电磁压制成形银基钎料烧结工艺的合理设计提供一定的理论和工程实践指导。

摘要：通过调整高铁基胎体的成分,并测试分析烧结节块的力学性能和断口组织,研究并优化其成分设计和烧结工艺。结果表明:设计成分为Fe质量分数75%、扩散CuSn10质量分数15%、Cu+Ni质量分数10%的高铁基胎体综合性能较好,其烧结温度范围为910～940℃,硬度HRB 90以上,抗弯强度1 200 MPa以上,断口组织呈较明显的韧窝状。胎体在此条件下合金化程度较好,且较宽的工艺范围也适合工业化生产。用该高铁基胎体制备一种低成本激光焊接通用金刚石锯片LW350,并同市售相同规格的代表性同类锯片进行水泥混凝土切割对比试验,结果表明:采用该胎体制备的激光焊接通用锯片可显著降低成本;锯片的锋利度降低约15%,寿命提高约20%。

摘要：针对红阳二矿井下定向钻孔施工过程中钻头磨损严重、耐冲蚀性不足的情况,利用无压浸渍法烧结了2只钻头直径96 mm的胎体式PDC钻头。介绍了该胎体式钻头的烧结工艺过程,主要包括钻头钢体的制作、胎体部分的软膜成型、陶瓷模具的设计加工以及胎体配方设计。钻头配合ZYWL-6000D型千米定向钻机进行定向钻孔的施工试验,累计进尺3 000余m,钻头在施工过程中表现出良好的机械性能,避免了施工途中更换钻头的情况。

摘要：采用印刷-烧结工艺在GH783合金表面制备微晶玻璃绝缘层和铂浆厚膜电阻层,制备GH783合金基板厚膜发热电路。通过SEM观察铂浆厚膜电阻层的表面与截面形貌,并测定厚膜电阻层的电阻,研究烧结温度和保温时间对电阻层微观形貌和电阻的影响,得到最佳的烧结工艺参数。测定GH783合金厚膜发热电路的电阻温度系数和升温速率。结果表明,铂浆厚膜电阻层的最佳烧结工艺参数为:烧结温度为850℃,保温时间为5 min。所得GH783合金基板厚膜发热元件的电阻温度系数精度为0.24%,从室温升温至350℃用时为4.86 s,表现出优良的发热性能。本研究结果为金属基发热元件的制备提供了设计思路和实验案例。