摘要：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向,具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势,为顺应烧结技术发展,新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮;同时,伴随优质铁矿资源的减少,在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导,研发应用满足大型烧结机的综合操作技术,实现烧结工艺流程集约化,生产运行稳定,取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排,减少污染,实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。

摘要：无黏结相WC硬质合金(Binderless tungsten carbide,BTC)因具有传统硬质合金无可比拟的优异耐磨性、抗腐蚀性、极佳的抛光性和抗氧化性,在耐冲蚀、高耐磨的工具、精细刀具以及石油、页岩气开采等领域有很好的应用前景。超细/纳米晶BTC制备的关键问题之一是如何控制WC晶粒的长大,本文从超细/纳米WC粉末的制备技术、BTC材料成分设计及成型工艺和烧结技术等方面对超细/纳米晶BTC的相关研究成果进行综述,强调了原料WC粒度、第二相化合物添加、先进成型工艺和烧结技术在BTC致密化过程中的关键作用,对比了不同成分体系、不同烧结工艺下超细/纳米晶BTC材料的性能差异;指出超细/纳米晶BTC制备过程中存在的主要问题为致密化和强韧化,可通过已开发的多种先进烧结技术及第二相增强增韧技术来解决,但尚未实现工业化应用;最后,阐明了超细/纳米晶BTC的发展趋势为在低温低压下获得更细的致密烧结体。

摘要：在铁矿粉烧结过程中,需要充分把握铁矿粉的烧结行为和作用,考察其同化性、液相流动性、黏结相自身强度、连晶固结强度等烧结基础特性,有助于企业通过烧结优化配矿有效使用铁矿粉资源。近年来,国内外在铁矿粉烧结理论和技术方面取得了长足的进步,尤其体现在低温烧结、厚料层烧结技术的发展、褐铁矿使用技术的完善、预还原烧结的开发、镶嵌式烧结的设计、高温特性研究的不断深入等方面。这些技术的创新主要围绕如何高效利用铁矿粉资源进行,通常是源于资源的劣化和环境的恶化。然而,铁矿粉的优与劣其实是相对的,通过发挥其优势、抑制其劣势的方式,使得这种矿从劣质变为相对的"优质",并通过这些新技术使其优点凸显、缺点被弥补,那么该矿的使用量、技术指标就能得到提高,也就具有"优"的品质。通过这些研究,实现了对劣质铁矿粉资源的高效利用。本文对此进行综述。

摘要：这是一个来自PhillipsPlastics公司的特色项目。DMLS（直接会属激光烧结）随形冷却模具插件的设计包含了冷却通道的设计，以便快速和均匀地冷却模具内的各个型腔，如果采用普通的模具生产技术址不可能做到这一点的。人们的期望无非是减少加工时间和提高零件质量。

摘要：激光烧结是一种很有潜力的技术。它能帮助公司突破设计的局限，节省模具和存货成本。该技术还能为大规模生产阶段做好准备。豪华车生产商美洲虎公司将激光烧结技术应用在其位于英国Whiteley的工程中心。这项技术正被用于帮助该公司加快新车型的开发速度，这对提高该公司的竞争力非常关键。

摘要：通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的儿何形状的实体零件。这种零件制造工艺被称为“直接金属激光烧结技术（DirectMetal Laser-Sintering）”（以下简称“DMLS”）。通过选用不同的烧结材料和调悔工艺参数，可以生成性能差异变化很大的零件，从具有多孔性的透气钢，剑耐腐蚀的不锈钢再到组织致密的模具钢。这种离散法制造技术甚至能够直接制造出非常复杂的零件，避免了采用铣削和放电加工，为设计提供了更宽的自由度。

摘要：大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向，大型烧结机具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势，为顺应烧结技术发展，新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮。同时，伴随优质铁矿资源的减少，在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步；新建大型烧结机，以先进理念为指导，研发应用满足大型烧结机的综合操作技术，实现烧结工艺流程集约化，生产运行稳定，取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排、减少污染，实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。

摘要：答：激光选择性烧结（Selective Laser Sintering，SLS）有以下突出优点：①可用于快速生产原型机，使产品迅速投放市场试用，征求用户意见，以便对于产品进行改进和提高；②该技术对零件的复杂性几乎没有任何限制，特别适合于制造具有复杂形状的零件；③可直接根据产品设计图纸制造零件，不需要设计制造模具，也不需要夹具、刀具．无需任何机械加工。

摘要：激光烧结是一种很有潜力的节省模具和存货成本的技术。它有助于突破设计和大规模生产。豪华车生产商美洲虎公司将激光烧结技术用于帮助该公司加快新车型的开发速度，这对提高公司竞争力非常关键。

摘要：3D打印技术在模具制造领域应用优势明显，由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，生产效率大幅提高；冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率；模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低；可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等。