摘要：本文主要论述同掺量粉煤烧结砖以含碳量较高、活性较低的劣质粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量可达重量比８０￣９０％。粉煤灰具有较好的二次再烧结特性，从烧结机理分析，由于其颗粒较细（４８００孔／ｃｍ＾２，筛余量（２０％），容易相互靠近产生粘附，尤其与更细小的粒土颗粒混合在一起，这种粘附现象更为显著。

摘要：将制备碳化硅泡沫陶瓷的浆料通过烘干、制粉、干压成型、烧结来探讨烧结温度对制品性能的影响。试验结果表明样品的最高抗弯强度出现在1400℃、保温 2h的工艺条件下,而不是更高的烧结温度 1450℃。主要原因在于过高的烧结温度导致碳化硅氧化严重,生成了大量的方石英,方石英在随后的冷却过程中出现微裂纹所致。而碳化硅泡沫陶瓷的烧结机理主要是玻璃相对碳化硅颗粒的包覆、连接作用和新相莫来石的生成。

摘要：采用X-衍射、差热分析、显微镜观察等手段对高掺量金尾矿烧结砖的机理进行了研究,结果表明该金尾矿烧结砖不是玻璃相的液相烧结,其烧结主要是金尾矿中碳酸盐分解产生活性的氧化钙和氧化镁与石英和脱去羟基的伊利石反应生成硅灰石、顽火石、以及透辉石、钙黄长石和钙长石等;这些新的物相在产生过程中相互反应、相互转化,结合在一起,形成一定的强度,并降低了孔隙率,完成烧结过程。

摘要：烧结瓦原料对制品性能影响较大,随着现代工业的发展,对烧结瓦原料性能提出更高要求。烧结瓦原料化学成分、矿物组成及原料的基本性能,都会对烧结瓦品质造成影响。烧结瓦烧结机理主要是矿物组成随温度的变化,黏土矿物在温度升至850℃是一个失去吸附水、水化水和结合水的过程,高岭石会在470℃形成偏高岭土,在200℃~450℃期间,有机物质被排除,350℃左右非黏土矿物的氢氧化物会被分解,573℃石英结晶相出现改变,750℃~850℃碳酸钙开始分解。从800℃至最终烧结温度,熔剂性矿物开始形成低共熔体,伊利石、蒙脱石可能形成尖晶石,并逐渐烧结莫来石晶化、熔融,偏高岭土形成莫来石,绿泥石形成玻璃相。

摘要：用微波烧结工艺成功制备了铜包裹碳化硅颗粒增强铝基(SiC–Cu/Al)复合材料,利用扫描电镜和X射线衍射分析仪对烧结样品进行表征,并讨论了烧结过程及机理。研究表明:采用多晶莫来石纤维棉、硅碳棒和氧化铝坩锅组合设计的保温结构能很好地促进烧结。烧结温度为720℃时,SiC–Cu/Al复合材料的密度取得最大值为2.53g/cm3。SiC–Cu/Al复合材料的硬度随烧结温度的升高的变化成马鞍状。烧结温度对样品显微结构的影响较大,随着烧结温度的升高,相分布的均匀性降低,在较高的烧结温度下会出现SiC颗粒的偏聚。涡流损耗和界面极化损耗是促进微波烧结的主要动力。

摘要：本文利用DSC、XRD技术,研究了MgO、AlO_3和SiO_2反应烧结制备堇青石陶瓷的机理。结果表明MgO和Al_2O_3在1155℃反应合成镁铝尖晶石(MgAl_2O_4),进而在1317℃长时间保温与SiO_2反应生成堇青石。

摘要：聚四氟乙烯树脂具有较好的绝缘性能、介电性能、化学稳定性及抗黏特性,在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。但是,聚四氟乙烯树脂存在收缩特性强、蠕变特性明显的缺陷,在加工成型过程中,通常需要对聚四氟乙烯制品进行烧结处理。烧结工艺对聚四氟乙烯制品的结构与性能具有重要的作用,综述了烧结过程中聚四氟乙烯的物理变化,总结了烧结机理的研究进展及不同成型制品对烧结条件的需求。目前,烧结工艺的研究重点已经从传统的提升制品性能,逐渐转变为设计与调控制品结构。此外,聚四氟乙烯新烧结方法的功能化和工业化是未来重要的研究方向之一。

摘要：分析了白云石质金尾矿的化学成分、物相和可塑性等,利用高钙高镁低硅的金尾矿采用挤出成型制备烧结砖,并利用差热分析和X射线衍射对其烧结机理进行了研究。结果表明,利用该金尾矿作为单一原料,采用挤出成型方法可以制备出抗压强度超过30 MPa的烧结砖。