摘要：通过对联合法氧化铝生产工艺中的几种烧结法溶液与拜耳法溶液合流技术的比较,论述了减少或取消烧结法粗液脱硅的可能性。

摘要：采用烧结法制备了Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃。通过DSC分析,并结合对LAS微晶玻璃烧结过程的研究,提出了其较合适的烧结制度。用XRD对该微晶玻璃的物相组成进行了研究,讨论了烧结温度对LAS微晶玻璃热膨胀系数及抗弯强度的影响。为获得具有结构均匀致密、晶相含量高的LAS微晶玻璃,应使烧结温度尽量接近主晶相析晶温度。本文研究的LAS微晶玻璃的适宜烧结温度为1130℃。

摘要：通过烧结与水淬相结合的方法制备并系统探讨了MgO-SiO2-Al2O3-B2O3-KF玻璃陶瓷的显微析晶.研究表明:MgO-SiO2-Al2O3-B2O3-KF玻璃陶瓷的烧结收缩率与玻璃化及组分的析晶程度相关;析晶程度愈高,烧结坯愈致密;试样中成分配比愈接近云母晶体成分的原子比,玻璃陶瓷的显微析晶程度愈高;在烧结温度为1 000℃时,即开始出现析晶,到1 050℃时,析晶程度达到最高,继续提高烧结温度,显微析晶又发生重熔.

摘要：分析了某公司烧结法粗液脱硅系统存在汽耗高、设备老化、液量通过困难、检修频繁、生产过程不易控制等问题的原因,提出了烧结法粗液脱硅系统改进的措施。

摘要：本文主要介绍贵铝烧结法基建设备台账的管理是在现行的管理体制下,结合新建工程诸多具体情况,如何利用设计资料及各种凭证建立台账的。

摘要：本次设计的任务是100万t/年烧结法氧化铝厂物料衡算及工艺布局,通过对国内外各种氧化铝生产工艺进行广泛深入的分析和对比,生产方法和工艺流程,在此基础上结合实际生产过程中的技术条件,车间的整体布局计算等。同时结合本工序特点,对环境问题、循环利用、节能降耗或经济成本等问题进行分析和探讨。

摘要：由中州分公司提出“硅渣单独处理,回收氧化名和氧化钠”的构想,并进行半工业实验;沈阳铝镁设计研究院进行了工业化设计的烧结法硅渣直接烧结装置,于2007年6月26日点火试车,7月3日系统开始下料,10月实现达产。目前,该装置实现了连续、稳定高产运行。2008年2月份,硅渣炉运转率达到96%,硅渣炉下料量稳定在31.43m3/h的生产水平,最高平均下料量达到34m3/h,超出设计产能10%,单班最高氧化铝标溶87.74%,钠标溶91.74%全面超过设计指标。随着硅渣直接烧结装置的稳定运行,原生产系统用矿铝硅比从原来的7.2左右下降到目前的6.0左右,同比节约高铝矿14000吨,月节省矿石费用70多万元。据对硅渣炉热平衡测定,硅渣炉热效率达到80.95%,比传统熟料窑热效率高出20%。为此,中国有色金属工业协会专家组对该装置给予了高度评价,专家认为:该装置解决了氧化铝生产中含碱铝硅酸盐浆料的烘干,烧成难题,热效率高、运转率高、维修费用低,工艺技术达到国际领先水平,属国际首创。该装置有流程简单,能耗低的优点。利用该技术单独回收烧结法硅渣中的氧化铝和碱,优化了烧结法配料,扩大了可用铝土矿资源的范围,对我国氧化铝工业可持续...

摘要：粉煤灰已成为我国排放量最大的工业固废,目前堆存量估计在 30 亿吨以上,如果不及时处理或处理不当,将会对环境造成严重危害。由于其具有高含量的氧化铝,特别是高铝粉煤灰,含量超过38%,被认为是取代铝土矿,生产氧化铝的理想原料之一。近几十年来,高铝粉煤生产氧化铝是一项热门的研究课题,各企业及科研院校均投入了大量的人力和物力,并且取得了一定的成就,提出了不同的工艺路线,部分工艺已经进行了中试试验或者工业化生产。目前,初步形成了三种主要的工艺路线:预脱硅-碱石灰石烧结法、石灰石烧结法、一步酸溶法。文章主要综述了以上三种技术的原理、工艺流程及技术进展,分析其发展难点,同时提出评价和建议。

摘要：从赤泥的产生入手分析赤泥堆存的力学特性。指出不同铝矿及不同生产方式产出的赤泥的化学成分不同，粒级不同，力学特性会有很大差异。认为赤泥堆场应根据各氧化铝厂的具体情况确定设计方案。

摘要：随着电解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视，对氧化铝的质量要求也日益严格，国际上几家著名的铝业公司已经先行一步，对氧化铝质量提出了新的要求。我国的铝土矿质量决定了我国的氧化铝生产多采用混联法或烧结法，由于传统的脱硅工艺难以达到较高的硅量指数，使得烧结法生产的氧化铝质量差，从而导致我国的氧化铝质量与国外相比有较大差距。因此必须对现有的脱硅工艺加以改进，尽可能提高烧结法生产的氧化铝质量，从而使出厂的氧化铝品级达到一级品。