摘要：我国氧化铝生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０～１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高；二是氧化铝不能满足电解制铝的需要，氧化铝的容重、粒度分布、ＢＥＴ表面积、磨损指数、流动性、化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好、成本较低的优点继续生产，但应适应社会主义市场经济的要求，加强经营和生产管理，使其具有国际周期性价格大幅度波动下生存或在国内具有销售的竞争能力；还应重视改造更新落后的工艺和设备，生产砂状氧化铝产品，稳定产品质量，增加自动控制装置。新建铝厂的资金费用负担严重，需大力增产，控制好成本水平，增强财力。此外，全国铝矿储量大致可以供应我国铝工业生产多久的问题值得重视。从国家安全考虑，铝工业应保有较长时期的最低战略年产量。

摘要：一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。

摘要：本文分析了近年来世界氧化铝供需状况和走势。结合我国沉积型铝土矿特点和国内外科研、设计及生产经验,提出依铝土矿不同品位,分别采用石灰拜耳法、选矿拜耳法、串联法;挖潜改造烧结法和混联法;开发国外市场,参与国际竞争;积极利用国内外的有利条件,加快发展氧化铝。开辟一条具有中国特色的可持续快速发展氧化铝的新途径。

摘要：我国几代人设计研究串联法处理A/S3～ 6的铝土矿是美、苏串联法生产氧化铝技术的新发展、新水平。采用串联法改造氧化铝工业 ,将创国内领先水平 :节能降耗 ,提高产品质量 ;降低成本和单位投资 ;合理利用资源 ,发挥资源潜在优势 ;改扩建企业 ,加快发展。同时论证串联法氧化铝成本进入国际一流 ,将促进我国建成 10 0 0万t氧化铝工业强国。当前发展串联法首选中州铝厂二期建设 2 0 0万t作突破口。

摘要：中国氧化铝生产所用的矿石类型以一水硬铝石为主,当前几乎所有的生产工艺都被采用了。本文按目前的生产及价格条件,通过物料和能量衡算,定量地研究了矿石A/S对不同生产工艺的原燃料和动力消耗及费用等的影响规律,对中国的老厂生产组织、技术改造及新厂建设决策具有很好的指导意义。

摘要：本文通过对常规拜耳法、选矿拜耳法、石灰拜耳法、强化烧结法、串联联合法和混合联合法工艺和各种蒸发装置的特点分析,结合各种生产方法的生产指标,为不同氧化铝生产方法选择了适合的蒸发装置。

摘要：介绍了赤泥分离沉降槽的检测控制原理以及以控制絮凝剂添加和底流排放为核心的控制系统。详细论述了整个控制系统数学模型的理论基础。

摘要：磁性磨料的研磨性能是影响磁力研磨应用的一个关键因素。以铁基白刚玉磁性磨料的制备工艺为例,重点研究烧结法制备磁性磨料过程中压制力、烧结温度、升温速度等因素对磁性磨料致密度的影响。通过对比实验,对烧结法制备铁基白刚玉磁性磨料的工艺参数进行了优化设计。实验证明:压制力一般保持在175～200 MPa,升温速度为3～4℃/min,达到1 200℃后保温150 min,铁基白刚玉的铁磁相与磨料相结合最佳。烧结后可以消除白刚玉加工过程中产生的应力,弥合加工过程中所产生的磨粒微裂痕和晶体本身的缺陷,大幅度提高磁性磨料的使用寿命。

摘要：以锰铁合金炉灰为原料 ,分别用二氧化硫还原法和烧结法制备硫酸锰溶液 ,试验和实际研究结果表明 ,以锰铁合金炉灰为原料制备硫酸锰溶液是经济可行的。

摘要：详细叙述了在氧化铝厂熟料窑电收尘器设计中参考丹麦Smidth技术取得的效果 ,通过生产使用证明了该设计优于传统设计方式 ,具有推广价值。