摘要：以某钼尾矿为主要原料,外掺一定量的粉煤灰制备钼尾矿烧结砖,探究粉煤灰加入量对钼尾矿烧结砖性能的影响。结果表明:粉煤灰的最佳外掺量为6%,此条件下制备的钼尾矿烧结砖的抗压强度为25.87 MPa,抗折强度为12.85 MPa,体积密度为1.83 g/cm^(3),吸水率为13.65%,烧失重为8.17%,各项指标均达到了建筑用砖的标准。

摘要：美国制砖工业协会组织的2021年度烧结砖建筑优秀设计奖评审结果已经揭晓。自1989年以来,美国制砖工业协会(BIA)每年连续组织了美国最负盛名的烧结砖建筑优秀设计奖。该协会成立于1934年,是美国公认的烧结砖制造和建筑权威机构,是代表着全美烧结砖制造商和经销商以及相关产品的供应商的全国性协会。该年度活动于2021年8月2日开始征集参赛资料,所有参赛作品是在2021年11月1日前完成并提交的,评选工作于2021年12月举行,优胜者于2022年初公布。

摘要：高热高硫高钙和低硅煤矸石一直是煤矸石资源化利用中最难啃的“硬骨头”,大多数情况被弃之不用而造成环境污染。为此,通过一个项目的设计案例,从原料处理、干燥与焙烧、盐碱浸渍等环节入手,充分介绍了“控制原料细度、提高烧成温度、降低盐碱浓度”的技术措施,为存在“三高一低”的煤矸石资源化利用提供了新的解决方案。

摘要：介绍了污泥、煤矸石、建筑渣土制备烧结节能砖的生产实践,研究分析了生产工艺关键环节技术:污泥脱水烘干关键技术、混合料制备关键技术、成型工艺关键技术、污泥烘干有害气体除尘除臭关键技术、高掺量污泥隧道窑烧结关键技术。生产的污泥煤矸石烧结砖的泛霜、石灰爆裂、强度、密度、放射性、重金属含量指标以及大气污染物排放指标均符合国家标准,生产实践表明制砖是消纳污泥的重要途径。

摘要：1基本信息产品名称:DE烧结淤泥砖预制装配式自保温墙体规格型号:根据设计要求定制块型大小产品类型:建筑和资源综合利用类生产企业:上海萌砖节能材料科技有限公司。2企业介绍上海萌砖节能材料科技有限公司创立于2010年,坐落于上海市金山区廊下镇。公司坚持“化废为宝、循环利用”的发展理念,以污泥等大宗城市固体废弃物为原料,利用先进制备智能技术,研发生产烧结砖预制墙体系列产品,年均消纳城市污泥30万t,预制墙体设计产能150万㎡,100%废弃资源利用率及新材料转化率,是一家集大宗城市固废消纳,新型墙体材料研发的循环经济资源综合利用示范企业。

摘要：针对目前我国污泥烧结砖和烧结砌块制品的研究现状进行了全面介绍和总结,并对污泥制备烧结砖和烧结砌块的发展趋势提出了一些合理建议,如开发新型污泥烧结制品,提高污泥掺量和利用率,提高节能保温性能,完善相关标准,走绿色、环保、可持续发展之路,这也是固体废弃物发展的必然途径。

摘要：介绍了一种污泥低温干化+碳化+建筑材料利用技术,通过该技术,将80%高含水率污泥经过低温干化脱水、高温余热碳化处理,制成具有一定热值的碳化污泥,并掺入制砖原料中生产烧结砖,真正实现了污泥减量化、稳定化、无害化及资源化利用。

摘要：参照普通烧结砖的烧制方法,在钼尾矿中加入一定量的粉煤灰,烧制钼尾矿烧结砖,研究烧结温度和烧结时间对钼尾矿烧结砖抗压强度、吸水率、体积密度和烧失重的影响。结果表明,最佳的烧结制度为烧成温度1050℃,保温时间120 min,此条件下钼尾矿烧结砖的抗压强度为25.34 MPa,吸水率为13.06%,体积密度为1.81 g/cm^(3),烧失重为8.51%,满足建筑用砖标准。

摘要：砂石矿山固废是机制砂石骨料生产过程中产生的固体废弃物,需要有更多的资源化处理处置方法以满足砂石矿山绿色发展的要求。以主要化学成分为Si2O3、Al2O3和Fe2O3等的砂石矿山固废为单一制砖原料,通过烧结砖制备试验,研究了砂石矿山固废样品的化学成分、挤出成型性能和烧结性能。结果表明,5个砂石矿山固废样品中,HF、HQ和ZH 3个样品不仅化学成分和挤出成型性能基本满足制砖要求,烧结后抗压强度分别为11.8、18.3、19.4 MPa,吸水率分别为16.9%、15.6%、15.9%,烧成总收缩率分别为2.39%、2.52%、3.72%,均符合GB 5101—2017《烧结普通砖》要求,用其做为制砖塑性的原料,具备在烧结砖行业进行资源化利用的技术可行性。

摘要：以某钼尾矿为主要原料,配以一定比例的粉煤灰,制备钼尾矿粉煤灰烧结砖。在钼尾矿和粉煤灰化学分析基础上,研究了粉煤灰掺量和成型水分对钼尾矿粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明,最佳制备条件为:粉煤灰掺量5%,成型水分12%,在此条件下,所得钼尾矿烧结砖的抗压强度为24.82 MPa,吸水率为14.51%,体积密度为1.83 g/cm^(3),烧失重为7.81%,各项指标均满足普通烧结砖的要求,为钼尾矿及粉煤灰的高效综合利用提供了一条发展思路。