摘要：铁尾矿是一种堆存量和年排放量最大的废渣,它的循环利用有很好的经济价值。为此介绍了利用安徽某铁尾矿生产烧结砖的生产线,分析了在生产过程中出现的一些问题,提出一些相应的解决途径。

摘要：近年来。随着全球工业化水平、城市化规模和居民消费水平的不断提高，城市垃圾的增长十分迅速。发达国家垃圾增长率为3．2％～4．5％，发展中国家为2％～3％。据统计我国自1979年以来。城市生活垃圾以每年8％-10％的速度增长．而北京市的增长率达15％-20％；城市生活垃圾日产量人均为0．7k～1．0kg，全国大、中、小城市（镇）生活垃圾年产量接近2亿吨，占地达3750万m^2左右，垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理已到了刻不容缓的地步。

摘要：1国内外污泥处理现状20世纪90年代初，欧盟污泥产量为650万t干重。进入21世纪，污泥产量达到890万t干重。英美两国污泥排放量每年以5％-10％递增。

摘要：本文通过利用铝厂排放的赤泥及电厂排放的粉谋灰等工业废渣制砖的试验，归纳出废渣含量对烧结砖质量酌影响。另外，还从制品放射性物质控制角度出发，强调了工业废渣利用之前检测放射性核素比活度的重要性，并提出应对制品放射性物质的控制采取对策。

摘要：采用X-衍射、差热分析、显微镜观察等手段对高掺量金尾矿烧结砖的机理进行了研究,结果表明该金尾矿烧结砖不是玻璃相的液相烧结,其烧结主要是金尾矿中碳酸盐分解产生活性的氧化钙和氧化镁与石英和脱去羟基的伊利石反应生成硅灰石、顽火石、以及透辉石、钙黄长石和钙长石等;这些新的物相在产生过程中相互反应、相互转化,结合在一起,形成一定的强度,并降低了孔隙率,完成烧结过程。

摘要：研究了贵州卡琳型金矿尾矿的化学成分、物相、浸出毒性、放射性和可塑性等性能,并利用该金尾矿与页岩混合制备烧结砖。研究结果表明,该金尾矿可以制备出抗压强度超过20MPa,石灰爆裂和泛霜都很轻微的烧结砖。

摘要：粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节 ,直接影响产品的强度、耐久性等性能 ,本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响 ;原料的化学矿物组成对烧结温度的影响 ;烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响 ;烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。

摘要：介绍了利用高掺量炉渣、粉煤灰制作烧结砖的生产工艺,以及各工段设备配置和主要技术参数。分析实际生产工程中重要控制点,为企业提供可借鉴经验。

摘要：研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化 ,结果表明 :当粉煤灰掺量大于 5 0 %时 ,坯料的适宜的烧成温度范围为 10 0 0℃～ 10 5 0℃ ,该范围高于低掺量粉煤灰坯料约 5 0℃～ 10 0℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为 5 0 %左右。研究指出 :由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面有较大的差异 。

摘要：本文简述了同煤集团研究石炭系煤矸石综合利用的途径及制烧结砖技术的背景,详细介绍了以全煤矸石为原料,应用双级真空硬塑挤压、一次码烧、全自动生产工艺技术建设2.4亿块/年烧结砖工程项目一期工程1.2亿块/年生产线的设计要点及设备选型。煤矸石制砖项目是集团公司塔山工业园区重要循环产业链之一,促进了园区产业结构的优化,进一步增强了企业的综合经济实力。